[发明专利]一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本发明的橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔体，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体以及发泡膨胀降低密度的条件，发泡膨胀的同时产生硫化所需的高压，进而将注射成型、中空以及发泡、硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的多次加压、加温，二次胶水粘粘，耗能、耗时、成本高的一大弊病。

技术领域

本发明属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺。

背景技术

现有的双密度橡胶制品，比如阿迪达斯、耐克出品的双密度鞋底(底层为高密度耐磨、防滑，上层为低密度，弹性好、轻便)，在生产过程是是先压制两种密度的片料，裁剪成型后用专用胶水进行人工或机械粘连在一起，其中低密度片料一般是模外发泡成型后进行下一工序的硫化。其缺陷是工序多，胶水粘连难以保证质量的稳定，不合格率高，而且，还容易污染环境，用工多，成本较高。

现有的橡胶双密度制品也有采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶制品。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。

橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。

经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为克服现有技术中生产双密度橡胶制品时，双层粘连有污染、用工多、不合格率高、注射和硫化分开进行耗能、耗时、成本高等问题，本发明提供一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺。本发明将两种密度的胶料注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，同一模腔内完成成型、发泡和硫化，硫化过程中，减少了橡胶制品的成本费用、成型时间，双层直接硫化成一体，无需粘连，并降低能耗，还能消除橡胶制品工序之间运送费用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔体，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体以及发泡膨胀降低密度的条件，发泡膨胀的同时产生硫化所需的高压，进而将注射成型、中空以及发泡、硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的多次加压、加温以及二次胶水粘贴，耗能、耗时、成本高的一大弊病。

进一步的方案，具体步骤为：