[发明专利]一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺

权利要求书

1.一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯。

2.如权利要求1所述橡胶制品双色双密度一次性成型工艺，其特征在于，步骤为：

步骤一、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔；

步骤二、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；所述胶料分别为高密度胶料和低密度胶料，分别暂存于各自的塑化料腔内，所述低密度胶料为高密度胶料添加发泡剂或膨胀剂；

步骤三、开模：打开模腔，取出模芯；

步骤四、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶制品内部呈模芯移走后的中空状；

步骤五、注气：在橡胶制品的中空内部充入高温高压气体；

步骤六：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，低密度胶料在低密度胶料所在的上模腔或下模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，高密度胶料在另一半模腔内同时硫化；

步骤七：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压；

步骤八：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成型的橡胶制品。

3.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，步骤一合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态；合模过程中，对模腔加温至130～180℃。

4.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，步骤二双密度注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s。

5.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，步骤三取出模芯后，采用风冷和/或水冷相结合方式，将模芯温度控制在60～100℃。

6.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，步骤五高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃。

7.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，步骤六硫化及发泡硫化的时间为100～1000s。

8.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，所述上半模具、模芯和下半模具的形状与橡胶制品的形状相适配。

9.如权利要求2至7任一所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，所述模腔为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。

10.如权利要求8所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，所述高密度胶料为可交联的废橡胶的再生橡胶或混炼橡胶组合物，或者另一种颜色混炼橡胶组合物。