[发明专利]一种棉纱生产工艺

说明书

本发明提供了一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002～0.003倍重量的抗静电剂和0.006～0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。本发明的棉纱生产工艺成纱质量好。

技术领域

本发明涉及纺织工艺技术领域，特别是涉及一种棉纱生产工艺。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。其中，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

日常使用频率更高的普梳纱，其生产工艺流程如下：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包。但是普梳纱与精梳纱相比，纱线质量明显较差。

近年来在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱，发展了一种新型纺纱技术，即紧密纺，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种棉纱生产工艺，成纱质量好。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002～0.003倍重量的抗静电剂和0.006～0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。

作为优选的技术方案之一，所述抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3～4均匀混合而成。

作为优选的技术方案之一，超声波震荡处理的工艺条件为：温度40～50℃，超声波功率210～220W，超声波震荡时间为2～3小时。

作为优选的技术方案之一，棉花吸湿后回潮率达到6％以上。

作为优选的技术方案之一，往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。

作为优选的技术方案之一，清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。

作为优选的技术方案之一，梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。

作为优选的技术方案之一，梳棉工序中保持环境相对湿度为60～65％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。

作为优选的技术方案之一，并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。