[发明专利]冷轧辊用电渣锭的重熔方法有效

申请号：	201810953784.8	申请日：	2018-08-21
公开（公告）号：	CN108950134B	公开（公告）日：	2021-01-26
发明（设计）人：	林发驹;李宗周;蔡武;张建	申请（专利权）人：	成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
主分类号：	C21C7/00	分类号：	C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;C21D1/30;C21D3/06;C21D6/00;C21D9/00;C22B9/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46
代理公司：	成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124	代理人：	梁鑫
地址：	610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区***	国省代码：	四川;51
权利要求书：	查看更多	说明书：	查看更多
摘要：
搜索关键词：	轧辊用电方法
钻瓜网技术展会专利词库专利权人专利榜在售专利公布日期热门专利

【权利要求书】：

1.冷轧辊用电渣锭的重熔方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、电极棒烘烤：取两支电极棒，进行切除冒口并焊接假电极，然后进行加热烘烤；

B、渣系选择及烘烤、熔化：选用CaF₂和Al₂O₃为渣系，再加入氧化镁，搅拌均匀后进行烘烤，然后将烘烤后的渣加热至熔化；

C、电渣重熔过程：将一支步骤A烘烤后的电极棒插入熔化渣中，开始电渣重熔，熔化至剩余300～350mm后，交换第2支步骤A烘烤后的电极棒，交换后的电极棒全部熔化后，再交换第1支电极棒的余料进行补缩，得电渣锭初品；

D、退火处理：电渣锭初品冷却到600～650℃后，红送到退火炉进行退火处理，退火工艺为低温段按580～620±10℃控制，保温5～7小时，然后以20～40℃/h升温到850～880±10℃，保温30～35小时，然后以60～90℃/h随炉降温到720～750±10℃，保温36～38小时，最后以20～30℃/h随炉降温到不超过300℃后，出炉空冷，得冷轧辊用电渣锭；

步骤A中，所述电极棒为Φ730mm波纹锭电极棒；

所述电极棒的化学成分以质量百分比计为：C0.80％～0.92％、Si0.40％～0.85％、Mn0.30％～0.70％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr4.7％～5.3％、Mo0.25％～0.50％，V0.20％～0.40，Ni0.1％～0.30，Al0.010％～0.040％，Re+Ce0.05％～0.25％，H≤1.5ppm，O≤30ppm，N≤120ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；

步骤B中，所述CaF₂的加入量为420～500kg；所述Al₂O₃的加入量为120～160kg；所述CaF₂和Al₂O₃的总加入量为540～640kg；所述氧化镁的加入量为20～40kg；

步骤D中，所述冷轧辊用电渣锭为Φ1100mm电渣锭。

2.根据权利要求1所述的冷轧辊用电渣锭的重熔方法，其特征在于：步骤A中，所述加热烘烤的条件至少满足下列中的一项：

加热温度为820～860℃；

加热速率≤60℃/h；

烘烤时间为6～8小时。

3.根据权利要求1所述的冷轧辊用电渣锭的重熔方法，其特征在于：步骤B中，所述烘烤的温度为720～800℃，烘烤时间不小于6h。

4.根据权利要求1所述的冷轧辊用电渣锭的重熔方法，其特征在于：步骤B中，所述加热至熔化的条件为加热至1100～1300℃，化渣120～150min。

5.根据权利要求1所述的冷轧辊用电渣锭的重熔方法，其特征在于：步骤C中，所述电渣重熔的条件为：电压按76～60V控制，电流按24000A～17000A控制，电流最大波动范围±1200A，平均熔速按7.0～10.0kg/min控制。

6.根据权利要求1所述的冷轧辊用电渣锭的重熔方法，其特征在于：步骤C电渣重熔过程中，还需进行下列中的至少一项操作：

采用C粉、Al粒和Si-Ca粉进行脱氧、微调成分及减缓坯料原始成分的烧损；

结晶器冷却出水的温度≤55℃。