[发明专利]多芯线压端子方法及采用该方法的多芯线压端子机

说明书

本发明的目的是提出一种自动化程度较高的多芯线压端子方法及应用该方法的多芯线压端子机，以取代传统的手工作业方式，从而提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。本发明的多芯线压端子方法包括如下步骤：A：将多芯线的端部剥皮，露出多芯线的导线，利用第一夹具将多芯线未剥皮的部分夹紧，利用第二夹具将多芯线露出的导线夹紧，其中第二夹具的夹紧力小于第一夹具的夹紧力，然后将第二夹具向导线的端部移动,从而使露出的导线被第二夹具夹成一排而形成导线排；B：将导线排中最外侧的未被压端子的导线分离出来，并对该被分离出来的导线依次进行剥皮作业和压端子作业；C：重复执行B步骤，直到导线排中所有的导线均被压上端子。

技术领域

本发明属于自动制造技术领域，特别涉及到一种自动化程度较高的多芯线压端子方法及应用该方法的多芯线压端子机。

背景技术

随着科技的进步，排线自动压端子机已经被广泛使用，大大提高了压端子的工作效率，并降低了人工成本，其原理是逐一将排线中最外侧的未被压端子的导线分离出来，并对该被分离出来的导线依次进行压端子作业。多芯线为连接线的一种，是由多根细导线绞合在一起的,被广泛应用于家电、电脑等电子设备的信号传输或电源连接等，多芯线的两端压合有端子，以用于多芯线与多芯线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。由于多芯线中的各条细导线之间是无规律地绞合在一起的，并没有形成一排，因此传统的排线压端子机并不能用于多芯线的压端子，目前只能先利用人工或半自动的剥皮机将多芯线剥皮后，再利用已沿用了十多年的冲床式手动压端子机手工一根一根地压端子，上述压端子方法是手工操作，依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易使眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担，因此急需一种自动化程度较高的多芯线压端子机来取代传统的手工作业方式，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种自动化程度较高的多芯线压端子方法及应用该方法的多芯线压端子机，以取代传统的手工作业方式，从而提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

本发明的多芯线压端子方法包括如下步骤：

A：将多芯线的端部剥皮，露出多芯线的导线，利用第一夹具将多芯线未剥皮的部分夹紧，利用第二夹具将多芯线露出的导线夹紧，其中第二夹具的夹紧力小于第一夹具的夹紧力，然后将第二夹具向导线的端部移动,从而使露出的导线被第二夹具夹成一排而形成导线排；

B：将导线排中最外侧的未被压端子的导线分离出来，并对该被分离出来的导线依次进行剥皮作业和压端子作业；

C：重复执行B步骤，直到导线排中所有的导线均被压上端子。

上述多芯线压端子方法的原理如下：

与排线不同的是，多芯线的多条导线的外部一般还包裹有护套和屏蔽层，因此无法象排线那样对所有的导线统一进行剥皮而露出金属线，必须首先对多芯线进行剥皮（即剥掉护套和屏蔽层），露出里面的导线；多芯线内部的多条导线是绞合在一起的，在多芯线剥皮后，仍无法利用现有的排线压端子机进行压端子作业，必须利用第二夹具夹紧导线并使第二夹具逐渐向导线的端部移动，从而将多芯线露出的导线展平而形成导线排；后续的B、C步骤的作业即为传统的排线压端子作业，如剥皮作业以及压端子作业均为现有技术，具体可参考现有专利（CN201210224212-一种排线端子压接机，以及CN201210011662-一种排线压端子方法及应用该方法的排线压端子机等）此处不再赘述。