[发明专利]多芯线压端子方法及采用该方法的多芯线压端子机

权利要求书

1.一种多芯线压端子方法，其特征在于包括如下步骤：

A：将多芯线的端部剥皮，露出多芯线的导线，利用第一夹具将多芯线未剥皮的部分夹紧，利用第二夹具将多芯线露出的导线夹紧，其中第二夹具的夹紧力小于第一夹具的夹紧力，然后将第二夹具向导线的端部移动,从而使露出的导线被第二夹具夹成一排而形成导线排；

B：将导线排中最外侧的未被压端子的导线分离出来，并对该被分离出来的导线依次进行剥皮作业和压端子作业；

C：重复执行B步骤，直到导线排中所有的导线均被压上端子。

2.根据权利要求1所述的多芯线压端子方法，其特征在于所述B步骤中，在对导线进行剥皮作业之后，先将导线所露出的金属线裁切成预定长度，然后再进行压端子作业。

3.根据权利要求1或2所述的多芯线压端子方法，其特征在于所述B步骤中，在导线压好端子后，利用拨线机构将压好端子的导线拨开。

4.一种多芯线压端子机，包括机架，其特征在于所述机架上安装有端子送料机构、端子压着机构、整线机构、剥线机构、分线装置，其中：端子送料机构用于将端子运送至端子压着机构；整线机构用于多芯线端部露出的导线排列成一排而形成导线排；分线装置用于将导线排中的导线按顺序依次送至剥线机构及端子压着机构处；剥线机构用于将分线装置送过来的单根导线进行剥皮；端子压着机构用于将剥皮后的单根导线进行压端子作业。

5.根据权利要求4所述的多芯线压端子机，其特征在于该多芯线压端子机还包括用于将单根导线的金属线裁切成预定长度的切线机构，所述切线机构安装于机架上，并与分线装置分别位于端子压着机构的两侧。

6.根据权利要求4所述的多芯线压端子机，其特征在于该多芯线压端子机还包括设于机架上的拨线机构，所述拨线机构包括线钩、驱动线钩做水平运动的线钩驱动机构、与线钩配合的挡线柱，所述线钩位于分线装置与端子压着机构之间，所述挡线柱设于分线装置的旁侧。

7.根据权利要求4所述的多芯线压端子机，其特征在于所述整线机构包括多芯线夹紧装置和导线排形成装置，所述导线排形成装置由第一夹块、第二夹块及驱动第一夹块和/或第二夹块相对活动的夹块驱动机构构成；导线排形成装置和/或多芯线夹紧装置通过活动架安装于机架上，所述活动架设有展平驱动机构，以驱动活动架沿多芯线夹紧装置与多芯线夹紧装置的连线活动。

8.根据权利要求4所述的多芯线压端子机，其特征在于所述分线装置由折线机构和分线机构构成；所述折线机构包括折块、上挡块和下挡块，所述上挡块和下挡块上下排列，上挡块和下挡块之间形成限位槽，所述上挡块的内侧面为突出于下挡块内侧面的第一斜面，所述折块位于下挡块的内侧，折块的上部的外侧面为与所述第一斜面平行的第二斜面，折块与一个可使折块上下运动的折线驱动机构连接；所述分线机构包括分别位于所述折线机构两侧的推线板和分线挡块，所述推线板与一个推线驱动机构连接，并可在该推线驱动机构的驱动下水平移动并伸入所述折线机构的限位槽和/或第一斜面与第二斜面之间的空隙内；所述分线挡块设有容线槽，当折块向上移动至极限位置时，所述第一斜面与第二斜面之间的空隙与所述容线槽对齐；所述分线挡块与一个可使分线挡块在垂直于推线板运动方向的平面内运动的分线驱动机构连接；所述剥线机构和端子压着机构均位于分线挡块的内侧。

9.根据权利要求8所述的多芯线压端子机，其特征在于所述分线挡块可水平调节地安装于机架上。

10.根据权利要求8所述的多芯线压端子机，其特征在于所述下挡块的顶面弹性安装有下压紧板，和/或所述上挡块的底面弹性安装有上压紧板，和/或所述上挡块的第一斜面的内侧面弹性安装有斜面压紧板。