[发明专利]压力机拼焊装夹装置及其使用方法

说明书

本发明开了一种压力机拼焊装夹装置，包括：底座、油缸、前臂、后臂、压紧装置；压紧装置包括：第一压紧座、第二压紧座；底座固定安装在待拼装侧板一侧的拼焊基准台上；底座接近待拼装侧板的一端向上延伸出第一支耳板，远离待拼装侧板的一端向上延伸出述第二支耳板；油缸的耳板与第二支耳板铰接，油缸的活塞杆顶端与前臂中部铰接；前臂一端与第一支耳板铰接，另一端与后臂中部铰接；后臂接近待拼装侧板的一端设置第一压紧座，远离待拼装侧板的一端设置第二压紧座。本发明采用在通过油缸推动前臂从而带动后臂实现压紧装置与侧板紧密贴合，用油缸的液压力代替人工的人力，使得对侧板的压紧力保持持续性、稳定性。

技术领域

本发明涉及一种压力机拼焊装夹装置及其使用方法，属于焊接机械技术领域。

背景技术

压力机是重型锻压设备，工作时机身受力大，对拼装尺寸要求高，尤其是侧板的安装也尤为重要。现有对侧板的安装一般都是通过人工手工拼装压紧，由于人工人力压紧会因为个人力量的差异，产生压紧力不同，且人力压紧存在压紧力不稳定的情况，最终导致拼装间隙过大，降低拼装效果，人工拼装在拼装过程中也存在安全隐患，安全性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力机拼焊装夹装置及其使用方法，解决了人工拼装压紧方法导致的拼装间隙过大、安全性低的技术缺陷。

一种压力机拼焊装夹装置，包括：底座、油缸、前臂、后臂、压紧装置；所述压紧装置包括：第一压紧座、第二压紧座；所述底座固定安装在待拼装侧板一侧的拼焊基准台上；所述底座接近待拼装侧板的一端向上延伸出第一支耳板，远离待拼装侧板的一端向上延伸出第二支耳板；所述油缸的耳板与所述第二支耳板铰接，油缸的活塞杆顶端与所述前臂中部铰接；所述前臂一端与所述第一支耳板铰接，另一端与所述后臂中部铰接；所述后臂接近待拼装侧板的一端设置所述第一压紧座，远离待拼装侧板的一端设置所述第二压紧座；所述油缸推动所述前臂带动所述后臂将所述第一压紧座以及所述第二压紧座压紧在待拼接侧板上。

进一步地，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点距离拼焊基准台的高度为 H1，所述油缸的耳板与所述第二支耳板的铰接点距离拼焊基准台的高度为H， H1、H满足30mm≤H1-H≤250mm；所述油缸伸展长度为C，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点至所述油缸的耳板与所述第二支耳板的铰接点之间的水平距离为L0，所述油缸的活塞杆顶端与所述前臂中部的铰接点至所述前臂与所述第一支耳板的铰接点的距离为L1，C、L0、L1满足L0-L1＜C＜L0+L1；所述前臂与所述第一支耳板的铰接点至所述前臂与所述后臂中部的铰接点的距离为 L，L、L1满足1/3≤L1/L≤9/20；当所述压力机拼焊装夹装置处于压紧工作状态时，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点距离待拼接侧板的水平距离为Lj，待拼接侧板的重心高度为W_H，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离拼焊基准台的高度为W_Z，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离待拼接侧板的水平距离为V，W_H、W_Z满足0mm≤|W_H-W_Z|≤500mm，L、Lj、W_H、V、H1满足

进一步地，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第一压紧座的一端的距离为L3，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第二压紧座的一端的距离为L4，L3、L4满足L3＝L4，所述第一压紧座的重量大于所述第二压紧座重量，当所述压力机拼焊装夹装置处于收起状态时，所述后臂与所述前臂的夹角α＜20°。

进一步地，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第一压紧座的一端的距离为L3，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第二压紧座的一端的距离为L4，L3、L4满足L3＞L4，所述第一压紧座的重量小于所述第二压紧座重量，所述压力机拼焊装夹装置处于收起状态时，所述后臂与所述前臂的夹角α＜20°。