[发明专利]压力机拼焊装夹装置及其使用方法

权利要求书

1.一种压力机拼焊装夹装置，其特征在于，包括：底座、油缸、前臂、后臂、压紧装置；所述压紧装置包括：第一压紧座、第二压紧座；所述底座固定安装在待拼装侧板一侧的拼焊基准台上；所述底座接近待拼装侧板的一端向上延伸出第一支耳板，远离待拼装侧板的一端向上延伸出第二支耳板；所述油缸的耳板与所述第二支耳板铰接，油缸的活塞杆顶端与所述前臂中部铰接；所述前臂一端与所述第一支耳板铰接，另一端与所述后臂中部铰接；所述后臂接近待拼装侧板的一端设置所述第一压紧座，远离待拼装侧板的一端设置所述第二压紧座；所述油缸推动所述前臂带动所述后臂将所述第一压紧座以及所述第二压紧座压紧在待拼接侧板上。

2.如权利要求1所述的压力机拼焊装夹装置，其特征在于，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点距离拼焊基准台的高度为H1，所述油缸的耳板与所述第二支耳板的铰接点距离拼焊基准台的高度为H，H1、H满足30mm≤H1-H≤250mm；所述油缸伸展长度为C，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点至所述油缸的耳板与所述第二支耳板的铰接点之间的水平距离为L0，所述油缸的活塞杆顶端与所述前臂中部的铰接点至所述前臂与所述第一支耳板的铰接点的距离为L1，C、L0、L1满足L0-L1＜C＜L0+L1；所述前臂与所述第一支耳板的铰接点至所述前臂与所述后臂中部的铰接点的距离为L，L、L1满足1/3≤L1/L≤9/20；当所述压力机拼焊装夹装置处于压紧工作状态时，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点距离待拼接侧板的水平距离为Lj，待拼接侧板的重心高度为W_H，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离拼焊基准台的高度为W_Z，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离待拼接侧板的水平距离为V，W_H、W_Z满足0mm≤|W_H-W_Z|≤500mm，L、Lj、W_H、V、H1满足

3.如权利要求2所述的压力机拼焊装夹装置，其特征在于，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第一压紧座的一端的距离为L3，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第二压紧座的一端的距离为L4，L3、L4满足L3＝L4，所述第一压紧座的重量大于所述第二压紧座重量，当所述压力机拼焊装夹装置处于收起状态时，所述后臂与所述前臂的夹角α＜20°。

4.如权利要求2所述的压力机拼焊装夹装置，其特征在于，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第一压紧座的一端的距离为L3，所述前臂与所述后臂中部的铰接点距离所述后臂设置有所述第二压紧座的一端的距离为L4，L3、L4满足L3＞L4，所述第一压紧座的重量小于所述第二压紧座重量，所述压力机拼焊装夹装置处于收起状态时，所述后臂与所述前臂的夹角α＜20°。

5.如权利要求1-4中任一所述的压力机拼焊装夹装置，其特征在于，所述第一支耳板上设有水平走向的腰圆孔，所述前臂与所述第一支耳板的铰接点在所述第一支耳板上的腰圆孔中滑动；所述第二支耳板上设有水平走向的腰圆孔，所述油缸的耳板与所述第二支耳板的铰接点在所述第二支耳板上的腰圆孔中滑动；所述前臂与所述后臂铰接的一端沿所述前臂延伸方向开设腰圆孔，所述前臂与所述后臂的铰接点在所述前臂上的腰圆孔中滑动。

6.如权利要求1所述的压力机拼焊装夹装置，其特征在于，还包括销轴座以及与销轴座配合的销轴，所述第一压紧座、第二压紧座中心均开设有贯穿与待拼接侧板贴合的上表面以及朝向所述后臂的下表面的长方形贯穿孔；所述销轴架设于所述长方形贯穿孔中部，所述后臂两端分别设置一个所述销轴座，所述销轴座插入所述长方形贯穿孔中与所述销轴形成铰接；所述长方形贯穿孔的长度为A，所述销轴座的长度为A1，A、A1满足5mm≤A-A1≤60mm。

7.如权利要求1所述的压力机拼焊装夹装置，其特征在于，所述第一压紧座表面设有耐磨片；所述第二压紧座表面设有耐磨片。