[发明专利]铝合金活塞自动化检测装置及其操作方法

说明书

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种铝合金活塞自动化检测装置及其操作方法。包括机架和工件，所述的机架中设有大板，所述的大板中设有可转动的转盘，所述的转盘上设有4个呈均分状分布的工装台，所述的大板上设有进料组件、送料组件、X射线检测组件和下料组件，所述的进料组件、X射线检测组件、下料组件与工装台呈转动式对应分布，所述的进料组件与送料组件呈配接式分布，所述的转盘通过气动分割器进行分度转动。铝合金活塞自动化检测装置及其操作方法结构紧凑度高，检测精度高。

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种铝合金活塞自动化检测装置及其操作方法。

背景技术

活塞杆是工业机械及设备中的重要零部件之一，其作用通常为力学关键部件，且在使用中通常伴随有运动过程，因此其表面缺陷误差通常要求较为严格。

以减震器中使用的活塞杆为例，减振器活塞杆在生产过程中，会出现不同的缺陷，如点状压坑，点状麻坑，局部多黑点，线性划伤裂痕，不规格划伤裂痕，线状、点状磕碰伤，电镀泡状缺陷，电镀针孔缺陷，局部压痕、夹伤或磨削削边。传统生产工艺中，对于上述缺陷通常采用人工检测的方式进行缺陷筛选，由于人眼长时间工作容易导致疲劳，所以出现漏检的情况不可完全避免，随着人工成本的上升，产品成本也随之不断上升。

因此，通过机器视觉(工业摄像头)的方式进行检查的方案被提出。但由于被检测对象的复杂性，比如不同系列及不同型号的减震器，其采用的活塞杆结构形态以及尺寸都大不相同，为了提高检测设备的适应性，检测设备仍需改进。

铝合金活塞焊接生产时偶尔会出现漏焊的情况，这种经过压配紧密配合的漏焊件流出去危害很大，因此需要对活塞是否焊接进行全检。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，采用X射线来检测铝合金活塞焊接质量，检测效率高，可实现加工件100％检测，而且检测准确率为100％的铝合金活塞自动化检测装置及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铝合金活塞自动化检测装置，包括机架和工件，所述的机架中设有大板，所述的大板中设有可转动的转盘，所述的转盘上设有4个呈均分状分布的工装台，所述的大板上设有进料组件、送料组件、X射线检测组件和下料组件，所述的进料组件、X射线检测组件、下料组件与工装台呈转动式对应分布，所述的进料组件与送料组件呈配接式分布，所述的转盘通过气动分割器进行分度转动；

所述的进料组件包括震动盘，所述的震动盘与轨道相连通，所述的轨道的底部设有直线震；

所述的送料组件包括上料平台和送料架，所述的上料平台的上部设有接料槽，所述的工件通过轨道接入至接料槽中，所述的送料架可沿大板进行位移，所述的送料架中设有可上下位移的夹爪气缸，所述的送料架中设有将工件送至工装台并顶紧的顶紧气缸；

所述的X射线检测组件包括与大板固定的X射线安装架，所述的X射线安装架的上部设有与工装台上的工件相对应的X射线发射源，所述的X射线安装架中设有驱动工件进行旋转的小齿轮，所述的大板上设有与X射线发射源呈上下对应的X射线接收端，所述的大板的上部设有与工件呈活动顶紧的X射线顶紧气缸，所述的X射线顶紧气缸与小齿轮呈对应式分布；

所述的下料组件包括可沿大板进行位移的下料气夹架，所述的下料气夹架中设有下料气爪，所述的下料夹爪中设有移动工件进行位移的下料夹爪，所述的大板上设有与下料夹爪呈对应式分布的翻转夹具，所述的翻转夹具通过摆动气缸进行翻转，所述的大板上设有将下料夹爪中的工件推送至翻转夹具中的推杆气缸，所述的大板中设有模组，所述的模组中设有至少一个与模组进行滑动连接的平移气夹组件，所述的平移气夹组件与翻转夹具呈活动式配接分布。

作为优选，所述的震动盘通过震动盘安装底板与大板固定，所述的震动盘安装底板的上部设有与震动盘呈配接分布的震动盘护栏，所述的直线震通过上料底板与大板固定；