[发明专利]一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法

说明书

本发明公开了一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法，采用的尾矿复合防渗材料的组分及质量百分含量为：稳定剂3.3％～4.8％，保湿剂3.3％～4.8％，水玻璃10.0％～15.2％，水泥10.0％～15.2％，尾矿浆60.0％～73.0％；所述的稳定剂为氯化钙和四水硼酸钠的混合物。其施工工艺为：防渗材料的准备及拌合、受喷面的处理、防渗拌合料的输送、防渗拌合料的喷射、喷射质量的检查。本发明方法最终形成尾矿复合防渗材料层渗透性极低，仅为高质量粘土的1/1000，渗透系数可达到k＝1×10^‑9，而且耐酸、耐碱性好，稳定性强，固结强度高，防冲刷。

技术领域

本发明涉及一种边坡、坑底、基底的防渗方法，尤其是涉及一种矿山废弃露天采坑，山谷形、傍山型尾矿库及垃圾填埋场等固体废弃物处置场地的边坡、坑底、基底的防渗处理方法。

背景技术

我国矿山经过几十年的开采，留下了大量的露天采坑、地下空区。露天采坑及地下空区往往相伴而生。随着土地资源的稀缺，各类废弃物贮存、处置场地的减少，露天采坑的利用越来越多，由此，露天采坑堆置废弃物所产生的渗流对地下采空区的危害随之而来。

国内尾矿的处置主要为尾矿堆放和用于充填采空区两种，其中尾矿堆放是处置尾矿量最大的一种方式，由于尾矿中有水和少量有害元素的存在，对山谷型、傍山型尾矿库而言，尾矿水通过地面及周边山坡渗入地下水，造成地下水污染。

另外，随着我国经济的发展，工业化和城市化不断加快，各类固体废弃物贮存、处置越来越多，我国大部分土壤受到越来越多的污染威胁。据不完全统计，全国受到污染的耕地约1.5亿亩，固体废弃物堆存占地和毁田约500万亩，合计约占耕地面积的1/10，2001年12月28日国家环境保护总局发布了《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)，2007年1月17日中华人民共和国建设部发布了《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)。

目前对边坡防渗主要采用以下三种方式建立防渗层进行防渗。①粘土防渗层：它要求粘土的天然粘土土质良好，能够满足防渗的要求。对粘土的渗透系数、液体限度、塑性、PH值等都具有较高的要求，效果较差。②膨润土防渗层：该防渗层是在地质条件较差的地形，在粘土中加入一定比例的膨润土，以适应地质条件较差的地形，它不仅对粘土具有一定的要求，同时适用范围较小。③高密度聚乙烯(HDPE)防渗层：它在工程中主要以“两布一膜”的形式，即土工布+HDPE膜+土工布铺垫防渗层，该种防渗层要求边坡坡面光滑，否则防渗效果较差，且成本较高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种渗透性极低，耐酸、耐碱性好，施工铺设方便的基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法，从而有效解决各类固体废弃物贮存、处置场地的边坡、坑底、基底的防渗问题。

为实现本发明的上述目的，本发明一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法采用以下技术方案实现：

本发明一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法采用的尾矿复合防渗材料的组分及质量百分含量为：稳定剂3.3％～4.8％，保湿剂3.3％～4.8％，水玻璃10.0％～15.2％，水泥10.0％～15.2％，尾矿浆60.0％～73.0％；所述的稳定剂为氯化钙和四水硼酸钠的混合物；采用以下工艺对边坡、坑底、基底进行防渗施工：

1)尾矿复合防渗材料的准备及拌合：按照上述配比将稳定剂、保湿剂、水玻璃、水泥、尾矿浆混合搅拌均匀，制备出防渗拌合料；

2)受喷面的处理：对边坡、露天采场坑底、地下开采塌陷坑坑底或尾矿库基底进行清理，清除大块岩石、浮土、树叶、杂草；

3)防渗拌合料的输送：防渗拌合料的输送应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至喷射地点，保持防渗拌合料的匀质性，不离析、不分层；