[发明专利]一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法

权利要求书

1.一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法，其特征在于：采用的尾矿复合防渗材料的组分及质量百分比含量为：稳定剂3.5%~4.6%，保湿剂3.5%~4.6%，水玻璃11.0%~14.5%，水泥11.0%~14.5%，尾矿浆63.0%~70.0%，尾矿浆中的尾矿为有效粒径<0.076mm的含有铁、铝、硅的细粒尾矿砂；所述的稳定剂按质量百分比为氯化钙54%~60%、四水硼酸钠40%~46%进行配制；所述的保湿剂为乙二醛；采用以下工艺对边坡、坑底、基底进行防渗施工：

1）尾矿复合防渗材料的准备及拌合：按照上述配比将稳定剂、保湿剂、水玻璃、水泥、尾矿浆混合搅拌均匀，制备出防渗拌合料；

2）受喷面的处理：对边坡、露天采场坑底、地下开采塌陷坑坑底或尾矿库基底进行清理，清除大块岩石、浮土、树叶、杂草；

3）防渗拌合料的输送：防渗拌合料的输送应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至喷射地点，保持防渗拌合料的匀质性，不离析、不分层；

4）防渗拌合料的喷射：将输送到喷射地点的防渗拌合料采用湿喷机分段、分部、分块进行喷射，初喷厚度在8~10cm厚，行间搭接长度5~8cm；复喷亦分段进行，先喷平凹面，再喷凸面，每段长度4.5~7.0m；最终形成尾矿复合防渗材料层的厚度为11~13cm；

5）喷射质量的检查：喷射结束后，对喷射的防渗材料层进行检查，对少喷、漏喷处进行补喷，直至合格。

2.一种基于尾矿复合防渗材料的边坡、坑底、基底防渗方法，其特征在于采用的尾矿复合防渗材料的组分及质量百比分含量为：稳定剂3.9%~4.8%，保湿剂4.1%~4.8%，水玻璃12.5%~15.2%，水泥12.5%~15.2%，尾矿浆63.0%~66.0%，尾矿浆中的尾矿为有效粒径<0.076mm的含有铁、铝、硅的细粒尾矿砂；所述的保湿剂为乙二醛；所述的稳定剂按质量百分比为氯化钙54%~60%、四水硼酸钠40%~46%进行配制；采用以下工艺对边坡、坑底、基底进行防渗施工：

1）尾矿复合防渗材料的准备及拌合：按照上述配比将稳定剂、保湿剂、水玻璃、水泥、尾矿浆混合搅拌均匀，制备出防渗拌合料；

2）受喷面的处理：对边坡、露天采场坑底、地下开采塌陷坑坑底或尾矿库基底进行清理，清除大块岩石、浮土、树叶、杂草；

3）防渗拌合料的输送：防渗拌合料的输送应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至喷射地点，保持防渗拌合料的匀质性，不离析、不分层；

4）防渗拌合料的喷射：将输送到喷射地点的防渗拌合料采用湿喷机分段、分部、分块进行喷射，初喷厚度在8~10cm厚，行间搭接长度5~8cm；复喷亦分段进行，先喷平凹面，再喷凸面，每段长度4.5~7.0m；最终形成尾矿复合防渗材料层的厚度为11~13cm；

5）喷射质量的检查：喷射结束后，对喷射的防渗材料层进行检查，对少喷、漏喷处进行补喷，直至合格；最终形成尾矿复合防渗材料层用于防止重金属离子的迁移。