[发明专利]一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法，制备步骤为：S1：配制电炉中铁水成分，其化学成分为：C：3.85‑3.95％，Si：1.65‑1.80％，Mn：0.45‑0.55％，P：≤0.05％，S：0.015‑0.03％，Cu：0.3‑0.4％，Ba：0.2‑0.3％，其余为Fe；S2：在铁水包内装入合金，合金分层装入，装入的顺序由下到上分别为：钙钡孕育剂，球化剂，蠕化剂，钙钡孕育剂，矽钢片，每层均匀平摊；S3：称取电炉中的铁水，冲入S2中装有合金的铁水包内；S4：待S3中反应结束后取样，制备完成后铁水成分：C：3.70‑3.85％，Si：2.45‑2.65％，Mn：0.45‑0.55％，P：≤0.05％，S：0.010‑0.02％，Cu：0.3‑0.4％，Ba：0.2‑0.3％，Mg：0.015‑0.025％，残余稀土：0.025‑0.045％，其余为Fe。本发明制得的蠕墨铸铁抗拉强度为400‑420MPa，延伸率为5‑6％，提高了产品合格率，提升了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及铸件铸造领域，具体涉及一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法。

背景技术

蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料，兼有球墨铸铁和灰铸铁的性能，以及良好的热疲劳性能，在汽车、船用发动机缸体、缸盖、排气管、制动盘、制动鼓、飞轮等方面的应用取得了良好的效果。传统的蠕墨铸铁的蠕化处理工艺使用的通常是含镁的蠕化剂进行蠕化处理。其蠕化质量受制于蠕化剂质量，常常因为采购的蠕化剂存在质量问题，导致蠕化率低或不蠕化。

目前国标的蠕墨铸铁的抗拉强度为380MPa，延伸率为1％，机械造型线的板的厚度是固定的，不好改变，为了适应新产品的要求，蠕墨铸铁的国标性能远远达不到要求，因此亟需提供一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法以达到生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法，制备方法的步骤如下：

S1：配制电炉中铁水成分，以重量百分比计算，其化学成分为：C：3.85-3.95％，Si：1.65-1.80％，Mn：0.45-0.55％，P：≤0.05％，S：0.015-0.03％，Cu：0.3-0.4％，Ba：0.2-0.3％，其余为Fe；

S2：在铁水包内装入合金，合金分层装入，装入的顺序由下到上分别为：钙钡孕育剂，球化剂，蠕化剂，钙钡孕育剂，矽钢片，每层均匀平摊；

S3：称取电炉中的铁水，冲入S2中装有合金的铁水包内；

S4：待S3中反应结束后取样，制备完成后铁水成分，以重量百分比计算为：C：3.70-3.85％，Si：2.45-2.65％，Mn：0.45-0.55％，P：≤0.05％，S：0.010-0.02％，Cu：0.3-0.4％，Ba：0.2-0.3％，Mg：0.015-0.025％，残余稀土：0.025-0.045％，其余为Fe，铁水成分合格,并准备浇注铸件，取试块检测，抗拉强度为400-420MPa，延伸率为5-6％。

优选地，所述S2中钙钡孕育剂，球化剂，蠕化剂，钙钡孕育剂和矽钢片的重量分别为加入到铁水包中的铁水重量的0.8％,0.2％,0.2％,0.3％,0.2％。

优选地，所述S2中的蠕化剂的装入方式为：取厚度为0.2-0.3mm的铜皮一张，将蠕化剂均匀平摊在铜皮上，将铜皮四角对折包起蠕化剂，然后装入铁水包内。