[发明专利]一种挤铝机快速调偏的方法

说明书

本发明公开了一种挤铝机快速调偏装置及方法，挤铝机快速调偏装置包括机头和模具，所述模具包括模芯、模套和大螺母，挤铝机快速调偏方法包括以下步骤：1)根据电缆型号确定装配工艺；2)进行初步装配；3)安装调偏螺栓；4)涂抹润滑剂；5)旋转大螺母，进行二次间隙调整；6)继续旋转大螺母；7)用探针测量间隙是否满足工艺要求；本发明结构简单，通过模套与大螺母之间涂抹防止过热卡死润滑剂，降低模套与大螺母之间的摩擦力，进而使得大螺母的压力表在400‑500psi时，就能旋转调偏螺栓进行间隙调整，且大螺母的压力表在400‑500psi时，调整间隙更加准确，因此只需一次间隙调整就能准确装配成功，保证装配工艺，提高了装配成功的效率，也大大缩短了装配时间。

技术领域

本发明涉及一种挤铝机快速调偏的方法。

背景技术

挤包式皱纹铝护套电缆因其纵向阻水能力较好，沿海地区使用的110kV以上电压等级的电缆大多采用挤包式皱纹铝护套电缆，因此这种电缆对所用的金属护套有较高的要求，这种铝护套最重要的两个参数就是它的最薄点厚度和平均厚度。因此生产这类铝护套时，上述两个参数就是控制铝护套质量的主要参数，而铝管的厚度与模具装配密切相关。

铝护套的生产过程与塑料护套或橡胶护套生产过程不同，塑料护套或橡胶护套可在生产过程中边挤出边调节模具间相对位置，进而控制护套的厚度。而铝护套的生产过程中，就不能边生产边调节模具间相对位置。因为模具间充满处于半熔融、高压力状态的铝，无法调节模具间的间隙；此外，现有装配工艺耗时长，且准确性低，因为现有装配工艺在初装完成后，需要将大螺母一步拧到位，即要求选装大螺母的压力表指针从0psi-800psi一步完成，这过程中因为大螺母给模套压力较大，模套容易发生位移，也就很难一步装配到位，因此一般需要3-5次拆装的过程才能达到工艺要求，非常耗时，极大地降低了工作效率。另外一旦装配好的挤铝机模具不符合成产工艺，拆卸重装最少需要4个小时；如果已经投入成产线使用后，才发现挤出铝管不符合工艺要求则更加麻烦，因为模具在生产使用过程中被铝紧紧包裹，因此此时拆卸模具，还需要先将模具泡入碱池内，待模具间的铝全部溶解后才能取出模具重新装配，而溶解再重新装配大约需要3天。

因此本领域技术人员致力于研究一种能够快速、可靠装配挤铝模具的方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速、可靠装配挤铝模具的方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤铝机快速调偏装置,包括机头和模具，模具包括模芯和模套,还包括大螺母；大螺母与模套紧贴连接，且大螺母与模套之间还设有润滑层；机头上开设有安装孔，安装孔内设有调偏螺栓。

进一步，大螺母由固定螺母和垫板构成；垫板与模套紧贴连接，且大螺母与模套之间还设有润滑层。

一种挤铝机快速调偏的方法，包括以下步骤：

1) 确定模芯与模套间间隙；

2）进行模具初步装配，并根据芯轴要求，预调模芯与模套间间隙，确保挤出铝管厚度满足工艺要求；

3) 在机头上拧入调偏螺栓，初步固定模套。

4）在模套与大螺母间涂抹润滑剂形成润滑层；

5) 旋转大螺母，直至压力表指针指到400-500psi之间；旋转调偏螺栓进行二次间隙调整；

6) 继续旋转大螺母至压力表指针指到800psi；

7) 用间隙检测工具插入模芯与模套间间隙，判断模芯与模套间间隙是否满足工艺要求；满足，则拧紧调偏螺栓固定模套位置，完成装配；不满足，则进行第5）步，直至模芯与模套间间隙满足工艺要求。

进一步，步骤1)中, 确定模芯1与模套2间间隙L是依据电缆挤包皱纹铝套型号及其对应装配工艺来进行确定的，具体包括以下四种型号及对应装配工艺：