[发明专利]一种挤铝机快速调偏的方法

权利要求书

1.一种挤铝机快速调偏的方法，其特征是：

所采用的挤铝机快速调偏装置包括机头（6）、模具和大螺母(4)，所述模具包括模芯(1)和模套(2)；所述大螺母(4)与模套(2)紧贴连接，且所述大螺母(4)与模套(2)之间还设有润滑层（5）；所述机头上开设有安装孔，所述安装孔内设有调偏螺栓（3）；

包括以下步骤：

1) 确定模芯（1）与模套（2）间间隙（L）；

2）进行模具初步装配，并根据芯轴要求，预调模芯（1）与模套（2）间间隙，确保挤出铝管厚度满足工艺要求；

3) 在机头上拧入调偏螺栓（3），初步固定模套（2）；

4）在模套（2）与大螺母（4）间涂抹润滑剂形成润滑层；

5) 旋转大螺母（4），直至压力表指针指到400-500psi之间；旋转调偏螺栓（3）进行二次间隙调整；

6) 继续旋转大螺母（4）至压力表指针指到800psi；

7) 用间隙检测工具插入模芯（1）与模套（2）间间隙，判断模芯（1）与模套（2）间的间隙是否满足工艺要求；满足，则拧紧调偏螺栓（3）固定模套（2）位置，完成装配；不满足，则进行第5）步，直至模芯（1）与模套（2）间的间隙满足工艺要求。

2.如权利要求1所述的挤铝机快速调偏的方法,其特征是：所述大螺母(4)由固定螺母(41)和垫板(42)构成；所述垫板(42)与模套(2)紧贴连接。

3.如权利要求1所述的挤铝机快速调偏的方法,其特征是：所述步骤1)中, 确定模芯（1）与模套（2）间间隙（L）是依据电缆挤包皱纹铝套型号及其对应装配工艺来进行确定的，具体包括以下四种型号及对应装配工艺：

所述电缆挤包皱纹铝套用于110kV 800mm²及以下电缆时，装配工艺为模芯（1）与模套（2）间的间隙沿圆周方向相同；

所述电缆挤包皱纹铝套用于110kV 1000mm²及1200mm²电缆时，装配工艺为模芯（1）与模套（2）间的上方间隙比下方间隙大0.3mm-0.4mm；

所述电缆挤包皱纹铝套用于220kV 1000mm²及1200mm²电缆时，装配工艺为模芯（1）与模套（2）间的上方间隙比下方间隙大0.5mm-0.6mm；

所述电缆挤包皱纹铝套用于220kV 2000mm²及2500mm²电缆时，装配工艺为模芯（1）与模套（2）间的上方间隙比下方间隙大0.7mm-0.8mm。

4.如权利要求1所述的挤铝机快速调偏的方法, 其特征是：所述步骤2）中，并根据芯轴要求，预调模芯（1）与模套（2）间间隙的具体步骤如下：

1）判断芯轴是否有变形；

2）有变形，则在初步装配时, 以步骤1)中确定的模芯（1）与模套（2）间的上方间隙与下方间隙之间差值的基础上再将差值扩大0.1mm-0.3mm；

3）无变形，则初步装配时模芯（1）与模套（2）间间隙与装配工艺要求间隙相同。

5.如权利要求1所述的挤铝机快速调偏的方法, 其特征是：所述步骤4)中，润滑剂为防止过热卡死的润滑剂。

6.如权利要求1所述的挤铝机快速调偏的方法, 其特征是：所述步骤7)中的间隙检测工具为间隙探针。

7.如权利要求1所述的挤铝机快速调偏的方法, 其特征是：所述步骤3)中，所述调偏螺栓（3）沿模套径向拧入机头，且所述调偏螺栓（3）共为8个。