[发明专利]一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置及其加工工艺

说明书

本发明提供一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置及其加工工艺，属于烘炉节能技术领域，该烘炉节能装置包括烘炉主体和漆包线，烘炉主体的炉壁内设有加热通道，烘炉主体的炉壁内侧设有热气孔，热气孔与加热通道相连通，加热通道的内侧壁上设有保温垫片，加热通道内设有电加热丝，烘炉主体的外侧壁上设有电源，电源与电加热丝相连接，第一空心连接管和第三空心连接管上均连接有排气管，排气管的两端封闭且一侧面设有对准漆包线的排气孔，第二空心连接管的侧壁上设有烘干孔第一空心连接管、第二空心连接管、第三空心连接管分别通过管道与热风机相连接，烘炉主体的右侧设有漆槽、热交换箱和水箱；本发明中的烘炉节能装置具有热气利用效率高的优点。

技术领域：

本发明属于烘炉节能技术领域，具体涉及一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置及其加工工艺。

背景技术：

漆包线制造分放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线几个步骤，其中涂漆后需要在漆包线烘炉里进行烘焙，烘焙过程中漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，需要排出的溶剂蒸汽的温度通常在400℃以上，而这些气体含有大量的热能，目前，这些热气有两种处理方式，一种是处理后直接排放，这样会浪费大量热能，另一种是净化后回到炉内循环利用，但是这种循环利用热能利用率低，还是会造成大量的热量散失。

因此，亟需研发一种用于漆包线加工过程中的烘炉节能技术，以解决烘炉热能浪费、热能利用率低的问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置及其加工工艺，该漆包线加工过程中的烘炉节能装置具有热气利用效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，包括烘炉主体和漆包线，所述烘炉主体的顶面设有炉出气口，所述烘炉主体的底面设有炉进气口，所述烘炉主体的炉壁内设有加热通道，所述烘炉主体的炉壁内侧设有热气孔，所述热气孔与所述加热通道相连通，所述加热通道的内侧壁上设有保温垫片，所述加热通道内设有电加热丝，所述烘炉主体的外侧壁上设有电源，所述电源与所述电加热丝相连接，所述烘炉主体的内侧壁上设有水平且相互平行排列的第一空心连接管、第二空心连接管和第三空心连接管，所述烘炉主体的内侧壁上活动连接有水平排列的第一空心转轴、第二空心转轴和第三空心转轴，所述第一空心转轴、所述第二空心转轴和所述第三空心转轴呈正三角形排列，所述漆包线缠绕在所述第一空心转轴、所述第二空心转轴以及所述第三空心转轴上，所述第二空心连接管位于正三角形的中心处，所述第一空心连接管、所述第三空心连接管分别位于正三角形的左、右侧，所述第一空心连接管和所述第三空心连接管上均连接有排气管，所述排气管的两端封闭且一侧面设有对准所述漆包线的排气孔，所述第二空心连接管的侧壁上设有烘干孔，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管和所述第三空心连接管内均设有引风机，所述炉出气口内设有循环风机、与电源连接的电加热管和催化燃烧器，所述电加热管位于所述循环风机的上方，所述催化燃烧器位于所述电加热管的上方，所述烘炉主体的左侧设有热风机，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管、所述第三空心连接管分别通过管道与所述热风机相连接，所述烘炉主体的右侧设有漆槽、热交换箱和水箱，所述漆槽内设有散热管，所述热交换箱内设有转筒，所述转筒包括多个由导热材料制成的子转筒，所述子转筒的表面设有多个漏气孔和搅拌桨叶，所述热交换箱的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机上连接有转动轴，所述转动轴的一端与所述子转筒的一端相连接，所述转筒的另一端设有进气孔，所述热交换箱和所述炉出气口之间连接有出气管，所述出气管的一端延伸至所述进气孔，所述热交换箱的顶面和所述水箱的左侧面之间连接有出水管，所述热交换箱的底面和所述散热管的一端之间连接有供热水管，所述散热管的另一端与所述水箱的右侧面之间连接有回水管，所述供热水管、所述出水管、所述回水管上均安装有控制阀和吸水泵，所述出气管上安装有轴流风机和调节阀。

优选地，所述出气管内安装有活性炭过滤网。

优选地，所述电机为变频电机。