[发明专利]一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置及其加工工艺

权利要求书

1.一种漆包线加工过程中的烘炉节能装置，包括烘炉主体和漆包线，所述烘炉主体的顶面设有炉出气口，所述烘炉主体的底面设有炉进气口，其特征在于：所述烘炉主体的炉壁内设有加热通道，所述烘炉主体的炉壁内侧设有热气孔，所述热气孔与所述加热通道相连通，所述加热通道的内侧壁上设有保温垫片，所述加热通道内设有电加热丝，所述烘炉主体的外侧壁上设有电源，所述电源与所述电加热丝相连接，所述烘炉主体的内侧壁上设有水平且相互平行排列的第一空心连接管、第二空心连接管和第三空心连接管，所述烘炉主体的内侧壁上活动连接有水平排列的第一空心转轴、第二空心转轴和第三空心转轴，所述第一空心转轴、所述第二空心转轴和所述第三空心转轴呈正三角形排列，所述漆包线缠绕在所述第一空心转轴、所述第二空心转轴以及所述第三空心转轴上，所述第二空心连接管位于正三角形的中心处，所述第一空心连接管、所述第三空心连接管分别位于正三角形的左、右侧，所述第一空心连接管和所述第三空心连接管上均连接有排气管，所述排气管的两端封闭且一侧面设有对准所述漆包线的排气孔，所述第二空心连接管的侧壁上设有烘干孔，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管和所述第三空心连接管内均设有引风机，所述炉出气口内设有循环风机、与电源连接的电加热管和催化燃烧器，所述电加热管位于所述循环风机的上方，所述催化燃烧器位于所述电加热管的上方，所述烘炉主体的左侧设有热风机，所述第一空心连接管、所述第二空心连接管、所述第三空心连接管分别通过管道与所述热风机相连接，所述烘炉主体的右侧设有漆槽、热交换箱和水箱，所述漆槽内设有散热管，所述热交换箱内设有转筒，所述转筒包括多个由导热材料制成的子转筒，所述子转筒的表面设有多个漏气孔和搅拌桨叶，所述热交换箱的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机上连接有转动轴，所述转动轴的一端与所述子转筒的一端相连接，所述转筒的另一端设有进气孔，所述热交换箱和所述炉出气口之间连接有出气管，所述出气管的一端延伸至所述进气孔，所述热交换箱的顶面和所述水箱的左侧面之间连接有出水管，所述热交换箱的底面和所述散热管的一端之间连接有供热水管，所述散热管的另一端与所述水箱的右侧面之间连接有回水管，所述供热水管、所述出水管、所述回水管上均安装有控制阀和吸水泵，所述出气管上安装有轴流风机和调节阀。

2.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述出气管内安装有活性炭过滤网。

3.根据权利要求2所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述热交换箱的内底面设有温度传感器，所述热交换箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。

5.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述散热管和所述子转筒均由铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述保温垫片由聚氨酯材料制成。

7.根据权利要求1所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置，其特征在于：所述烘炉主体内设有温度计。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的漆包线加工过程中的烘炉节能装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)电加热丝加热，加热通道内的热气通过热气孔进入烘炉主体内，热风机通过管道向第一空心连接管、第二空心连接管和第三空心连接管输送热气，在引风机的作用下，第一空心连接管和第三空心连接管内的热气传输至排气管内，由排气孔排出，而第二空心连接管则由烘干孔排出，漆包线从炉进气口进入，再经过第一空心转轴、第二空心转轴和第三空心转轴，最后从炉出气口出去；

(2)在烘焙漆包线的过程中产生的热气在电加热管的二次加热后进入催化燃烧器进一步催化反应，热气从炉出气口出去，在轴流风机的作用下，通过出气管进入转筒内，热气与子转筒接触，通过漏气孔进水热交换箱内部，水箱内的水在吸水泵的作用下，通过出水管进入热交换箱内，启动电机，转动轴转动，进而转筒转动，水体与热气充分混合；

(3)与热气混合后的水体通过供热水管进入散热管内，散热管给漆槽加热，散热管内的水体在吸水泵的作用下，通过回水管进入水箱。