[发明专利]一种从抛光废料回收稀土的低温环保方法

权利要求书

1.一种从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，由如下步骤组成：

S1.将抛光废料研磨并过筛，去除大颗粒粗渣；

S2.将抛光废料粉末浸泡到0.01～2.0mol/L的稀盐酸中，过滤后得到酸化抛光粉；

S3.将还原剂和催化剂加入到浓度为0.5～4mol/L的盐酸中，得到混合盐酸；

S4.将酸化抛光粉按照质量浓度为0.01～60g/L加入到混合盐酸中，并加热到35～60℃溶解，过滤得到滤液；

S5.将草酸加入到滤液中产生沉淀，过滤得到沉淀并烘干、焙烧，即可得到二氧化铈和氧化镧；

步骤S3中的还原剂为活性碳、污泥碳、碳纤维、石油煤焦粉、碳纳米管、膨胀石墨或石墨烯；混合盐酸中还原剂的质量浓度为0.01～100g/L；

步骤S3中的催化剂为萤石、冰晶石或NaF；混合盐酸中催化剂的质量浓度为0.01～5g/L。

2.根据权利要求1所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，所述还原剂在使用前先在20～60℃温度下经过质量百分比为1.0～30.0％的H₂O₂或者投加量为0.001～300.0mg/min的O₃进行微氧化处理0.1～10h。

3.根据权利要求2所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，所述H₂O₂的质量百分比为2.0～10.0％；所述O₃的投加量为0.2～10.0mg/min；所述微氧化处理的温度为25～40℃。

4.根据权利要求3所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，所述H₂O₂的质量百分比为8.0％，微氧化处理时间为3h；所述O₃的投加量为0.8mg/min，微氧化处理时间为0.5h；所述微氧化处理的温度为25℃。

5.根据权利要求1所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，所述还原剂为活性碳粉末、污泥碳、碳纤维或石油煤焦粉。

6.根据权利要求5所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，所述还原剂在混合盐酸中的质量浓度为1～30g/L；所述催化剂在混合盐酸中的质量浓度为0.05～2g/L。

7.根据权利要求1所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，步骤S2和S3中盐酸的浓度为0.5～2.0mol/L；步骤S2中抛光废料粉末浸泡时间为1～72h。

8.根据权利要求7所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，步骤S2中抛光废料粉末浸泡时间为1～10h。

9.根据权利要求1所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，步骤S4中酸化抛光粉在混合盐酸中的质量浓度为1～30g/L；加热温度为45～55℃。

10.根据权利要求1所述从抛光废料回收稀土的低温环保方法，其特征在于，步骤S5中所述草酸的浓度为2mol/L；所述焙烧的温度为400～1100℃。