[发明专利]一种含钨废料的处理方法及其设备

说明书

本发明涉及一种含钨废料的处理方法及其设备，所述方法包括：将含钨废料造粒，得到颗粒状含钨废料；将步骤1得到的颗粒状含钨废料焙烧，得到焙烧料；趁热将添加剂加入步骤2中得到的焙烧料中，利用焙烧后的余温反应后得到熔体；将步骤3得到的熔体进行水浸，得到溶液和固体。所述设备包括造粒设备、焙烧设备、收尘设备、水浸槽、打料泵、固液分离设备、浓缩设备、烘干设备、包装设备。本发明所述的含钨废料处理方法流程短、回收率高，对含钨废料中杂质元素的含量没有特别的限制，原料适应性好，是一种绿色环保的处理方法。

技术领域

本发明涉及含钨废料资源回收利用技术，尤其是一种含钨废料的处理方法及其设备。

背景技术

钨是重要的战略资源，被誉为“工业牙齿”。随着钨矿的日益开采，钨矿资源储量日益缩减，钨二次资源回收显得尤为重要。然而由于钨废料成分复杂多样，处理难度大。工业上常用的回收手段有“硝石熔炼法”、“锌熔法”、“氧化焙烧碱浸法”。

硝石熔炼法主要是利用硝石作为氧化剂，在高温下使钨废料中的钨氧化并反应生产钨酸钠，钨酸钠熔块水浸后杂质元素被氧化成相应的不溶于水的高价氧化物，从而实现杂质元素与钨的分离，然而工业流程长，生产成本高，排出的气体会对环境造成污染。

锌熔法只适合处理钴含量低于10％的硬质合金，且混合料中残余的锌含量高，使再生合金的性能比原有合金性能弱化，电耗高，锌蒸汽回收设备要求高，锌挥发污染大。

传统的氧化焙烧碱浸法，是将钨废料经高温氧化焙烧，焙烧后熟料加碱浸出，然而渣含钨高，回收率低，二次渣处理成本高，处理难度大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的钨废料处理技术中存在空气污染、原料限制性强、回收率低、流程长的问题，提供一种含钨废料的处理方法及其设备。

具体方案如下：

一种含钨废料的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：将含钨废料造粒，得到颗粒状含钨废料；

步骤2：将步骤1得到的颗粒状含钨废料焙烧，得到焙烧料；

步骤3：趁热将添加剂加入步骤2中得到的焙烧料中，利用焙烧后的余温反应后得到熔体；

步骤4：将步骤3得到的熔体进行水浸，得到溶液和固体。

进一步的，步骤1中所述含钨废料中钨质量含量为40％～95％，钴质量含量为0～20％。

任选的，步骤1中所述颗粒状含钨废料的粒度0.1cm～10cm，优选1cm～3cm。

进一步的，步骤2中所述焙烧的温度为500～850℃，优选550-800℃，所述焙烧的时间为2～4h。

进一步的，步骤3中添加剂为碳酸钠、氢氧化钠和过碳酸钠，步骤4中所述溶液为含有钨酸钠的溶液。

进一步的，步骤1中所述含钨废料的质量：步骤3中所述碳酸钠的质量、所述氢氧化钠的质量、所述过碳酸钠的质量＝100：(5～10)：(20～50)：(5～20)，优选100：(6～8)：(30～40)：(10～15)。

进一步的，步骤3中所述添加剂与所述焙烧料反应的时间为1～4h，优选2～3h。

进一步的，步骤4中所述水浸的时间为0.5～2h。

进一步的，将含有钨酸钠的溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品，或者将含有钨酸钠的溶液经萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品。

本发明还保护所述的含钨废料的处理方法处理得到的产品，包括含有钨酸钠的溶液、钨酸钠产品、APT产品中至少一种。