[发明专利]一种真空负压消失模铸造方法

说明书

本发明涉及一种真空负压消失模铸造方法，包括：制造消失模模型、强化、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空和负压浇铸工序。强化工序是将强化材料按照消失模模型的形状裁剪，使用消失模专用粘结冷胶涂覆所述强化材料的边缘，晾置，然后与消失模模型对应的位置粘结在一起，用压铁压置，去除压铁，将强化材料表面修整并清理干净。强化材料的设置有效的增加了消失模模型的强度，扩展了真空负压消失模技术可生产产品范围，通过该方法生产的产品，粘砂不良品率小于3%，塌箱不良品率小于1.5%。

技术领域

本发明涉及消失模铸造，特别涉及种真空负压消失模铸造防粘砂、塌箱的工艺方法。

背景技术

真空负压消失模铸造样由预发珠粒在模具中发泡成型或板材加工而成，模样表面涂挂涂料后放置在干砂中利用负压系统建立强度，进行铸造的一种方法。该铸造方法存在粘砂和塌箱两种典型缺陷。造成粘砂的主要原因：涂料涂层脱落或开裂金属液渗入型砂中形成的机械粘砂和涂料选择同金属液不匹配，干砂中又存在细小沙粒灰尘时，所形成的化学粘砂。造成塌箱的原因：涂层透气性不足，真空泵吸气不足导致的塌箱和涂料的耐火度、高温强度不够导致的塌箱。

现有技术中通过增加涂层厚度来解决粘砂的缺陷，但涂层厚度过厚时，铸型的透气性不足会导致塌箱缺陷显著增加。通过减少涂层厚度来降低塌箱的概率，但涂层太薄又会产生粘砂。

发明内容

本发明克服了现有技术中调整涂层厚度来克服粘砂或塌箱的缺陷，但无法将两种缺陷同时控制的问题，提供了一种真空负压消失模铸造方法。

一种真空负压消失模铸造方法，包括：

制造消失模模型：根据产品的工艺制造消失模模型；

强化：将强化材料按照消失模模型的形状裁剪；

使用消失模专用粘结冷胶涂覆所述强化材料的边缘，并晾置；

将晾置后的强化材料与消失模模型对应的位置粘结在一起；

采用压铁压置，去除压铁，并将强化材料表面修整、清理；

刷涂料：选择对应的涂料，对整个模型表面施涂；

烘干：将刷涂后的模型置入涂层烘干窑，烘干后，将模型取出。

埋箱造型：将烘干后的模型埋箱造型。

为了降低成本，所述强化材料可以根据易粘砂、塌陷部位的形状局部设置或在消失模模型表面整体设置。

为了确保粘结效果，所述晾置的时间为3分钟-5分钟，所述压铁压置的时间大于等于8小时。

为了确保设置强化材料后消失模模型对应的强度，所述强化材料的密度略大于消失模模型的密度，但与所述消失模模型的密度偏差小于±5g/dm³。

强化材料的使用不能影响消失模模型的透气性，所以所述强化材料的透气性与所述消失模模型的透气性偏差小于10%。

为了使设置了强化材料的区域与未设置强化材料区域随型过渡，不影响浇注后产品的表面质量，所述强化材料的厚度为2毫米-3毫米，厚度过薄会导致强度不够，厚度过厚会影响模型的整体形状和精度。

所述强化材料可根据消失模模型的密度和透气性按照上述原则选择，作为优选为轻质铸造用纸板。

该方法通过在消失模模型表面局部或全部表面设置强化材料，有效的增加了消失模模型的强度，有效扩展了真空负压消失模技术可生产产品范围，通过该方法生产的产品，粘砂不良品率小于3%，塌箱不良品率小于1.5%。

附图说明

图1 一种真空负压消失模铸造方法的流程图

具体实施方式