[发明专利]一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺

说明书

本发明公开了一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺，其中真空连续式铸锭炉包括炉体，内部设有石墨模具，所述炉体上设有下料机构、开关盖机构、推动机构、辅助密封机构、辅助密封机构、真空泵、感应加热装置、结晶器、翻转机构、冷却水箱和出料机构。本发明，有效提高了密封性，各结构和加工工艺保证正常工作的情况下才能进行铸造加工，既提高了自动化程度，也使得石墨模具的寿面延长一倍，同时降低了加工成本，并提高了产品的精度。

技术领域

本发明涉及铸锭技术领域，具体涉及一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺。

背景技术

现有市场上对于银锭的铸造有两个工艺：传统人工浇铸工艺和隧道炉铸锭工艺。而传统人工工艺存在诸多缺点：采用大功率中频炉熔炼，对贵金属损耗大直接造成成本增加；由于熔炼炉是开放式的生产过程中会产生烟气和热辐射，很难满足目前国内环保要求，热辐射会直接导致工人在高温下工作；中频炉耗电大，并且在生产过程中全依赖人工处理，增加了人工成本；传统人工浇铸的银锭表面不平整，并有大量的气孔及水波纹需要靠后期人工打磨抛光，银锭在打磨的过程中会增加人工成本及贵金属损耗。

而隧道炉铸锭工艺大幅提高了自动生产速度，减少了人力物力，但存在以下缺点：隧道炉在铸锭过程中会产生大量电热能耗浪费，缩短石墨模具的寿面增加生产成本，并占地面积大。

由于我国是一个产金，产银的大国，但目前国内大部分厂家均采用人工浇铸的方式，有个别厂家目前使用的隧道炉熔炼铸锭，但隧道炉铸锭存在投资大，能耗高，以及生产成本高等缺点，导致很多厂家无法更新传统工艺的阻碍。

有鉴于此，急需对现有的铸锭机构进行改进，以提高密封性，降低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的铸锭机构存在密封性差、生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种真空连续式铸锭炉，包括炉体，内部设有石墨模具，所述炉体上设有：

下料机构，包括进料机构和加料机构，所述进料机构将原料导入所述炉体内并通过所述加料机构动作，使原料进入到石墨槽内；

开关盖机构，根据加料完成的指令将模具盖打开，随着所述加料机构的动作，将所述模具盖盖回实现模具关盖；

推动机构，根据关盖完成的指令开始动作，第一伺服电机推动驱动模组横向移动，带动推动杆移动，使推动杆的内端顶住所述石墨模具，所述石墨模具到位，然后返回原点；

辅助密封机构，根据模具到位的指令，密封气缸带动密封板开始动作并将所述炉体的底部密封；

真空泵，设置在所述炉体的外侧，根据所述辅助密封机构到位的指令，开始对所述炉体抽真空；

感应加热装置，根据模具到位的指令，对所述石墨模具进行加热至预定时间，加热结束后，所述推动机构将所述石墨模具打开；

结晶器，所述石墨模具加热结束后，回到结晶区，所述结晶器对所述石墨模具进行冷却，并实现原料的结晶定型，所述开关盖机构打开所述模具盖，所述辅助密封机构打开；

翻转机构，根据所述辅助密封机构打开的指令，开始动作使所述结晶器翻转完成倾倒，使结晶好的银锭从所述石墨模具中分离；

冷却水箱，设有倾斜的银锭溜板和可升降的接料板，所述接料板与所述银锭溜板的底端相接，银锭从所述银锭溜板下滑并落至所述接料板上，同时经过冷却和水洗；

出料机构，银锭到位后，开始动作并驱动所述接料板带动银锭上升并收取银锭。

在另一个优选的实施例中，进料机构包括料斗、下料管、下料气缸和堵头，所述下料气缸动作将所述堵头提起，所述下料管的管口打开，所述加料机构包括辅助漏斗、设置在所述辅助漏斗一侧的加料气缸，所述加料气缸收缩使所述加料气缸的下口对准石墨槽。