[发明专利]一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺

权利要求书

1.一种真空连续式铸锭炉，其特征在于，包括炉体，内部设有石墨模具，所述炉体上设有：

下料机构，包括进料机构和加料机构，所述进料机构将原料导入所述炉体内并通过所述加料机构动作，使原料进入到石墨槽内；

开关盖机构，根据加料完成的指令将模具盖打开，随着所述加料机构的动作，将所述模具盖盖回实现模具关盖；

推动机构，根据关盖完成的指令开始动作，第一伺服电机推动驱动模组横向移动，带动推动杆移动，使推动杆的内端顶住所述石墨模具，所述石墨模具到位，然后返回原点；

辅助密封机构，根据模具到位的指令，密封气缸带动密封板开始动作并将所述炉体的底部密封；

真空泵，设置在所述炉体的外侧，根据所述辅助密封机构到位的指令，开始对所述炉体抽真空；

感应加热装置，根据模具到位的指令，对所述石墨模具进行加热至预定时间，加热结束后，所述推动机构将所述石墨模具打开；

结晶器，所述石墨模具加热结束后，回到结晶区，所述结晶器对所述石墨模具进行冷却，并实现原料的结晶定型，所述开关盖机构打开所述模具盖，所述辅助密封机构打开；

翻转机构，根据所述辅助密封机构打开的指令，开始动作使所述结晶器翻转完成倾倒，使结晶好的银锭从所述石墨模具中分离；

冷却水箱，设有倾斜的银锭溜板和可升降的接料板，所述接料板与所述银锭溜板的底端相接，银锭从所述银锭溜板下滑并落至所述接料板上，同时经过冷却和水洗；

出料机构，银锭到位后，开始动作并驱动所述接料板带动银锭上升并收取银锭。

2.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，进料机构包括料斗、下料管、下料气缸和堵头，所述下料气缸动作将所述堵头提起，所述下料管的管口打开，所述加料机构包括辅助漏斗、设置在所述辅助漏斗一侧的加料气缸，所述加料气缸收缩使所述加料气缸的下口对准石墨槽。

3.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述开关盖机构包括设置在所述炉体的顶面上的升降气缸和开合气缸，所述开合气缸固定在所述升降气缸的活塞杆顶端,所述开合气缸的下端伸入所述炉体内并设有可开合的机械爪，用于抓取所述模具盖。

4.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述感应加热装置为轮流工作的两套，且四周由铝合金板隔绝。

5.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述推动机构还包括与所述推动杆平行的导向杆，所述导向杆设置在所述炉体的另一侧，所述导向杆和所述推动杆的末端通过横杆连接。

6.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述翻转机构包括第二伺服电机、直齿轮传动组和斜齿轮传动组，所述斜齿轮传动组的从动斜齿轮带动所述结晶器翻转。

7.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述下料管通过法兰与所述炉体固定。

8.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述石墨模具的底部设有走水铜管，所述石墨模具滑动设置在所述走水铜管上。

9.根据权利要求1所述的真空连续式铸锭炉，其特征在于，所述出料机构包括设置在所述接料板底端的上升气缸。

10.一种真空连续铸锭工艺，其特征在于，利用根据权利要求1～9所述的真空连续式铸锭炉，具体加工步骤如下：

进料机构将原料导入炉体内并通过加料机构动作，使原料进入到石墨槽内；

开关盖机构根据加料完成的指令将模具盖打开，随着加料机构的动作，将模具盖盖回实现模具关盖；

推动机构根据关盖完成的指令开始动作，第一伺服电机推动驱动模组横向移动，带动推动杆顶住石墨模具，石墨模具到位，然后返回原点；

辅助密封机构根据模具到位的指令，开始动作并将炉体密封；

真空泵设置在炉体的外侧，根据辅助密封机构到位的指令，开始对炉体抽真空；

感应加热装置根据模具到位的指令，对石墨模具进行加热至预定时间，加热结束后，推动机构将所述石墨模具打开；

石墨模具加热后，熔炼完成的原料回到结晶器，结晶器对石墨模具进行冷却，并实现原料的结晶定型，开关盖机构打开模具盖，辅助密封机构打开；

翻转机构根据辅助密封机构打开的指令，开始动作使结晶器翻转完成倾倒，使结晶好的银锭从石墨模具中分离；

银锭进入冷却水箱，从银锭溜板下滑并落至接料板上，同时经过冷却和水洗；

银锭到位后，出料机构开始动作并驱动所述接料板带动银锭上升并收取银锭。