[发明专利]具有干法冷却排渣机构的危废焚烧炉

说明书

本发明涉及危险废物处置的技术领域，具体涉及一种具有干法冷却排渣机构的危废焚烧炉。包括串联设置的回转窑、二燃室和出渣机构，出渣机构包括灰渣冷却设备和过滤装置，灰渣冷却设备包括同轴设置的外壳和滚筒，滚筒轴向一端通过连接轴连接着驱动电机，实现所述滚筒相对外壳的转动，滚筒一端内同轴设有圆环形水管；滚筒内同轴设有冷却水管，冷却水管上对称设有沿管身的水管翅片。本发明为逆流、间接接触换热，改变现有技术直接接触换热，造成污染水源，同时滚筒翅片和水管翅片，可以大幅度增加传热面积，并更好地传导出灰渣热量，滚筒翅片和水管翅片的布置也较为规律，对于灰渣的排出也起到引导的作用，提高处置系统的能效。

技术领域

本发明涉及危险废物处置的技术领域，具体涉及一种具有干法冷却排渣机构的危废焚烧炉。

背景技术

危险废物是危害人类生态环境和人体健康的重要污染源之一，近年来随着社会的发展，其产生量也大幅度增加，如不进行有效处置而随意排放，不仅对水环境、空气环境和土壤环境造成严重的影响和破坏，还会对人身的安全健康构成直接威胁，因此，危险废物的无害化处置是必须重视的社会问题。

危废焚烧是危险废物处理处置的典型技术方案，也是目前可燃烧固体废弃物最有效、最彻底的处置方式，对于具备焚烧条件的危险废物，通过焚烧可以很好地实现减量化、无害化。常见的危废焚烧炉由“回转窑本体+二燃室”构成，一般的排渣方式为：危险废物燃烧在回转窑本体内燃烧后，高温烟气在二燃室继续燃尽，灰渣从本体进入二燃室后直接落入底部的出渣机，灰渣与出渣机中的冷却水直接接触降温，随后通过捞渣机输送运走。虽然冷却效率比较高，但由于使用冷却水接触降温，灰渣热量未得到有效利用，排渣过程还会产生废水，增加水处理的难度和负荷，同时由于二燃室下降管深入冷却水较浅，且下料过程中水面波动不可避免的产生无组织废气，造成能量损耗的同时还会造成废水与废气的双重污染，产生环境污染。在环保标准日渐严格的形势下，无形之中增加了项目的热量消耗负荷和生产成本。

发明内容

具有干法冷却排渣机构的危废焚烧炉，包括串联设置的回转窑1、二燃室2和出渣机构，所述回转窑1的一端为危险废物进口，另一端和二燃室2的下部进口连通，所述二燃室2的顶部为烟气出口，所述二燃室2的底部通过下降管连通着出渣机构，所述出渣机构包括灰渣冷却设备3和过滤装置，所述灰渣冷却设备3包括同轴设置的外壳8和滚筒9；所述滚筒9轴向一端通过连接轴连接着驱动电机，实现所述滚筒9相对外壳8的转动；所述外壳8一端的径向上部通过法兰连接着所述下降管的出料端法兰，所述下降管的出料口和滚筒9贯通，所述外壳8另一端的径向下部设有向下凸出的排渣腔41，排渣腔41的排渣口内设有排渣阀4，与排渣阀4对应的外壳8的径向上部设有出气管；所述出气管的一端为出气口，且位于外壳8的外部，出气管的另一端伸入外壳8内，且对应着滚筒9；所述出气管的出气口通过过滤装置连通至二燃室2下部的进气口，且所述进气口位于二燃室2内部的燃烧区的下方；

所述灰渣冷却设备3的轴线与水平方向成2°～5°倾斜设置，使排渣腔41的排渣口倾斜向下，便于排渣；

所述滚筒9的内壁上均布设有倾斜的滚筒翅片10；与排渣阀4相邻的滚筒9一端内同轴设有圆环形水管11；所述圆环形水管11内沿轴向对称设有中间隔断110，将所述圆环形水管11分为半圆环进水管111和半圆环出水管112；一侧的半圆环进水管111上设有进水口113，另一侧的半圆环出水管112上设有出水口114；所述滚筒9内同轴设有冷却水管12，所述冷却水管12为U形冷却水管，所述冷却水管进水口121位于半圆环进水管111内，所述冷却水管出水口122位于半圆环出水管112内，所述冷却水管12上对称设有沿管身的水管翅片13，且水管翅片13垂直管身；

工作时，焚烧产生高温底渣从下降管进入滚筒9内，与冷却水管12内的冷却水逆流、间接热交换，同时被滚筒翅片10破碎，经破碎、降温后的料渣在重力作用下从排渣阀4排出，被加热的冷却水可用于自产蒸汽或加热其他介质；冷却设备3尾部通过过滤机构与二燃室2进气口连通，维持了焚烧炉内气相平衡，且经过滤机构的过滤可防止冷却设备3中的灰尘经管道反蹿至二燃室2内。