[发明专利]一种铝合金模板系统及制造方法

说明书

本发明公开了一种铝合金模板系统及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体以及设置在所述主座体下侧的升降装置，所述主座体底部端面内设有安装槽，所述安装槽内设有刀片，所述刀片左右两侧端面正中心对称固设有凸头，左侧的所述凸头左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸头右侧端面内设有插槽，所述安装槽左侧的所述主座体内上下延伸设有第一传递腔，所述第一传递腔下侧处转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴外表面固设有第一传递轮，所述第一转向轴右侧末端伸入所述安装槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传递腔顶壁连通设有第二传递腔。

技术领域

本发明涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板系统及制造方法。

背景技术

在生产铝模板时，需要对铝模板进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对铝模板进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对铝模板的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对刀片的更换步骤繁琐，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金模板系统及制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铝合金模板系统及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体以及设置在所述主座体下侧的升降装置，所述主座体底部端面内设有安装槽，所述安装槽内设有刀片，所述刀片左右两侧端面正中心对称固设有凸头，左侧的所述凸头左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸头右侧端面内设有插槽，所述安装槽左侧的所述主座体内上下延伸设有第一传递腔，所述第一传递腔下侧处转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴外表面固设有第一传递轮，所述第一转向轴右侧末端伸入所述安装槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传递腔顶壁连通设有第二传递腔，所述第二传递腔内转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴外表面固设有第二传递轮，所述第二传递轮与所述第一传递轮之间传动配合安装有传递带，所述第二转向轴外表面固设有双面锥形轮，所述第二传递腔顶壁连通设有第三传递腔，所述第二传递腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥形轮啮合的第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧端面固设有第三转向轴，所述第三传递腔右侧端面内设有用以所述第三转向轴伸入的调控孔，所述第三转向轴外表面固设有用以与双面锥形轮啮合的第二锥形轮，所述第二锥形轮右侧的所述第三转向轴外表面分别固设有第三锥形轮、第四锥形轮，所述第三传递腔底部端面内转动配合安装有转向套，所述转向套顶端固设有用以与所述第三锥形轮或者第四锥形轮啮合的第五锥形轮，所述转向套底部端面内设有第二花键腔，所述转向套底端连通设有上下延伸设置的第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑动配合安装有第一滑行座，所述第一滑行座顶部端面内设有第一电动机，所述第一电动机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑行座底部端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第一滑行腔底壁内，所述第二电动机底端动力配合安装有用以拆装刀片的开关机构，所述底座上还设有除尘装置。

进一步的技术方案，所述升降装置包括底座，所述底座顶部端面内左右对称设有第三电动机，所述第三电动机顶端动力配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆与所述主座体底端螺纹配合连接，所述主座体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通口，所述通口内滑动配合安装有连杆，所述连杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述底座顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述底座顶部端面安装有夹固座，所述夹固座与所述刀片上下相对。