[发明专利]一种铝合金模板系统及制造方法

权利要求书

1.一种铝合金模板系统及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体以及设置在所述主座体下侧的升降装置，其特征在于：所述主座体底部端面内设有安装槽，所述安装槽内设有刀片，所述刀片左右两侧端面正中心对称固设有凸头，左侧的所述凸头左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸头右侧端面内设有插槽，所述安装槽左侧的所述主座体内上下延伸设有第一传递腔，所述第一传递腔下侧处转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴外表面固设有第一传递轮，所述第一转向轴右侧末端伸入所述安装槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传递腔顶壁连通设有第二传递腔，所述第二传递腔内转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴外表面固设有第二传递轮，所述第二传递轮与所述第一传递轮之间传动配合安装有传递带，所述第二转向轴外表面固设有双面锥形轮，所述第二传递腔顶壁连通设有第三传递腔，所述第二传递腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥形轮啮合的第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧端面固设有第三转向轴，所述第三传递腔右侧端面内设有用以所述第三转向轴伸入的调控孔，所述第三转向轴外表面固设有用以与双面锥形轮啮合的第二锥形轮，所述第二锥形轮右侧的所述第三转向轴外表面分别固设有第三锥形轮、第四锥形轮，所述第三传递腔底部端面内转动配合安装有转向套，所述转向套顶端固设有用以与所述第三锥形轮或者第四锥形轮啮合的第五锥形轮，所述转向套底部端面内设有第二花键腔，所述转向套底端连通设有上下延伸设置的第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑动配合安装有第一滑行座，所述第一滑行座顶部端面内设有第一电动机，所述第一电动机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑行座底部端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第一滑行腔底壁内，所述第二电动机底端动力配合安装有用以拆装刀片的开关机构，所述底座上还设有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统及制造方法，其特征在于：所述升降装置包括底座，所述底座顶部端面内左右对称设有第三电动机，所述第三电动机顶端动力配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆与所述主座体底端螺纹配合连接，所述主座体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通口，所述通口内滑动配合安装有连杆，所述连杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述底座顶部端面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金模板系统及制造方法，其特征在于：所述底座顶部端面安装有夹固座，所述夹固座与所述刀片上下相对。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统及制造方法，其特征在于：所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电动机底端的第二滑行腔，所述第二滑行腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑行腔，所述第二滑行腔内滑动配合安装有锁固块，所述锁固块内螺纹配合安装有第三螺形杆，所述第三螺形杆与所述第二电动机动力连接，所述第三滑行腔内滑动配合安装有第二滑行座，所述第二滑行座顶部端面内设有与所述锁固块插接配合连接的锁固腔，所述锁固腔左侧壁设有与所述锁固块底端面顶压配合设置的斜形腔，所述第二滑行座左侧端面转动配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述安装槽内且与所述插槽插接配合连接，所述第三滑行腔左侧内壁内设有凹孔，所述凹孔左侧壁与所述第二滑行座左侧端面之间顶压配合安装有弹力片。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统及制造方法，其特征在于：所述除尘装置包括固定安装在所述底座上的立架，所述立架上固设有除尘器，所述除尘器左侧连接除尘嘴;所述制造方法包括如下步骤：

当需要对铝模板加工时，将铝模板固定安装在夹固座上，启动第一电动机带动刀片转动，然后启动第三电动机带动主座体下降，直至对铝模板切割完毕即可；

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转向轴向右滑动，第四锥形轮与第五锥形轮脱离啮合、第二锥形轮与双面锥形轮脱离啮合后第三锥形轮与第五锥形轮啮合、第一锥形轮与双面锥形轮啮合，此时，启动第一电动机即可带动刀片反向转动，从而进行反向切割工作；

当需要更换刀片时，启动第二电动机带动第一螺形杆以及第三螺形杆转动，第三螺形杆带动锁固块上升，由于弹力片的顶压作用力，第二滑行座向右滑动直至斜形腔与锁固块抵接，此时，伸缩杆脱离插槽并与安装槽右侧壁齐平，同时，第一螺形杆带动第一滑行座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动刀片转动，然后，手动将刀片从第一花键轴中抽出即可。