[发明专利]调压活塞装配设备

说明书

本发明涉及一种调压活塞装配设备，属于机械制造领域。包括主体框架、钢球自动装配及压阀线工作台、钢球保持架自动装配工作台、调压弹簧自动装配工作台、调压螺钉装配工作台、密封圈自动装配工作台、密封圈气检工作台、螺钉自动上料与下料工作台及调压活塞自动上料与下料工位十字滑台。完全自动化、功能强大。采用气缸进行压紧，易于实现自动化并且可以提供很大的压紧力，密封性好，采用PLC及人机交互界面，提高了设备的自动化以及可视化的程度，使得操作更加方便快捷。此设备共分为八个工位，分别是七个主工位以及一个辅助工位，使得各个工位在电气程序的控制下分工明确，提高了生产效率。使用方便、实用性强。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种调压活塞装配设备。适用于调压活塞附件的组装以及气密性检测的设备。

背景技术

调压活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。但是调压活塞的正常工作需要活塞附件的正确安装以及气密性的检测，现在大多数企业靠人工安装并且气密性检测没有一个完整的系统，从而导致调压活塞使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调压活塞装配设备，解决了现有技术存在的上述问题。本发明可实现4种产品的快速切换。操作简单，方便，快捷，省人省时。大大提高了生产效率。实现了产品的快捷全自动工作。本发明功能丰富，自动化程度高，可靠性高，可大大减短安装周期。采用气缸进行压紧，易于实现自动化并且可以提供很大的压紧力，密封性好，采用PLC及人机交互界面，提高了设备的自动化以及可视化的程度，使得操作更加方便快捷。此设备共分为八个工位，分别是七个主工位以及一个辅助工位，使得各个工位分工明确，提高了生产效率。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

调压活塞装配设备，包括主体框架1、钢球自动装配及压阀线工作台2、钢球保持架自动装配工作台3、调压弹簧自动装配工作台4、调压螺钉装配工作台5、密封圈自动装配工作台6、密封圈气检工作台7、螺钉自动上料与下料工作台8及调压活塞自动上料与下料工位十字滑台9，所述主体框架1上设有工位转换机构102和料架安装板106，在工位转换机构102上设有等圆心角的若干个调压活塞固定卡具1026，分别通过螺钉固定在分度转盘1021上；每一个调压活塞固定卡具1026分别与固定在主体框架1上、围绕在分度转盘1021四周的钢球自动装配及压阀线工作台2、钢球保持架自动装配工作台3、调压弹簧自动装配工作台4、调压螺钉装配工作台5、密封圈自动装配工作台6、密封圈气检工作台7、螺钉自动上料与下料工作台8相对应，分度转盘1021通过八工位凸轮分割器1022与外围工作台面连接，连接方式是分度转盘1021通过其自己的支撑机构被固定在外围工作台面的上方。分度转盘1021可以绕着轴心转动；在料架安装板106上固定着调压活塞自动上料与下料工位十字滑台9，料架安装板106焊接在外围固定板的下端。

所述的钢球自动装配及压阀线工作台2是：十字型钢珠安装板210焊接在外围工作台面上，在十字型钢珠安装板210的上端面两侧分别固定着相同的直线导轨滑块202，在直线导轨滑块202上的滑块沿着导轨来回移动，实现位置的调节，在两直线导轨滑块202的滑块上端面固定连接迁移板207，分料顶杆211串联钢珠料斗209的中心和十字型钢珠安装板210的中心，且上端通过螺母固定在钢珠料斗209的内部底面；在十字型钢珠安装板210的下半段的板上固定着亚无杆气缸212，在无杆气缸212的缸体端面上端固定着推杆固定板213，推杆固定板213固定分料顶杆211的下端，十字型钢珠安装板210上固定双轴气缸208，在双轴气缸208的两推杆上连接着推板，推板与自动上料机构204固定在一起；自动上料机构204的料管口正对着调压活塞固定卡具A203的活塞口，实现钢珠的自动分配；在迁移板207的上端四个导柱上固定方型气缸206，在方型气缸206的底端固定压阀线机构205，压阀线机构205上的打珠杆控制压阀线气缸工作，压头下压，实现钢珠自动压阀线。