[发明专利]一种动力电池模组侧板压装机构

说明书

本发明公开了一种动力电池模组侧板压装机构，侧板推压组件、转接板、气缸安装板依次竖直间隔设置，气缸安装板与操作平台固定，长行程气缸安装于气缸安装板一侧面上，短行程气缸位于气缸安装板的另一侧并安装于转接板的一侧面上，长行程气缸的气缸轴与短行程气缸的气缸轴连接，下拉气缸在短行程气缸上方与转接板连接，第一传动组件在气缸安装板处安装于操作平台上，转接板与第一传动组件垂直固定，侧板推压组件通过第二传动组件与转接板连接，下拉气缸的气缸轴与第二传动组件连接。本发明的优点是：将电池模组侧板的压装过程进行分解，有效避免压装过程中侧板撞上电池情况的发生，并有效解决侧板压装不到位的问题，增加了生产效益。

技术领域

本发明涉及一种动力电池加工设备，尤其是涉及一种动力电池模组侧板压装机构。

背景技术

在动力电池模组PACK生产中，模组堆叠完成后需将侧板压装上模组以使整个模组一体化，然后送入焊房对侧板进行焊接固定，整个过程需保证侧板压装到位，侧板沿能够卡进相对应的槽口，并且配合面互相平齐且对称。目前，在进行侧板压装的过程中，会出现侧板直接撞到电池底部或者压装不到位的情况，造成次品、废品的出现。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种动力电池模组侧板压装机构，在进行侧板压装的过程中，避免侧板直接撞到电池底部或者压装不到位的情况的发生。

技术方案：一种动力电池模组侧板压装机构，包括长行程气缸、下拉气缸、短行程气缸、侧板推压组件、第一传动组件、第二传动组件、气缸安装板、转接板，所述侧板推压组件、所述转接板、所述气缸安装板依次竖直间隔设置，所述气缸安装板与操作平台固定，所述长行程气缸安装于所述气缸安装板一侧面上，所述短行程气缸位于所述气缸安装板的另一侧并安装于所述转接板的一侧面上，所述长行程气缸的气缸轴与所述短行程气缸的气缸轴连接，所述下拉气缸在所述短行程气缸上方与所述转接板连接，所述第一传动组件在所述气缸安装板处安装于所述操作平台上，所述转接板与所述第一传动组件垂直固定，所述侧板推压组件通过所述第二传动组件与所述转接板连接，所述下拉气缸的气缸轴与所述第二传动组件连接。

在进行电池模组侧板压装时，侧板被侧板推压组件夹持住，首先，长行程气缸启动，长行程气缸的气缸轴推动短行程气缸前移，使短行程气缸带动转接板一起前移，在第一传动组件的配合下，转接板保持直线运动，并同步带动侧板推压组件运动，当侧板推压组件上的侧板到达指定位置时，长行程气缸关闭，下拉气缸启动，下拉气缸通过第二传动组件带动侧板推压组件下移，使侧板同步下移，当侧板的上边沿凸起板条的下表面与模组的上边沿接触时，下拉气缸停止，短行程气缸启动，由于长行程气缸固定不动，短行程气缸的气缸轴向长行程气缸施力后，短行程气缸在反作用力的作用下带动转接板继续前移，以侧板与模组的接触面为基准，在短行程气缸的二次推进下使侧板压装到位，长行程气缸、下拉气缸、短行程气缸均通过PLC控制器控制，通过长行程气缸启动快速到位、下拉气缸确定基准以及短行程气缸的缓步推进，将侧板的压装动作进行分解，使侧边的压装过程更加简单可靠，有效避免压装过程中侧板撞上电池情况的发生，并有效解决侧板压装不到位的问题，减少了生产中不良产品的产生，增加了生产效益。

进一步的，所述侧板推压组件包括侧板推板、吸盘、吸盘座、侧板托板，所述侧板推板的一板面A通过所述第二传动组件与所述转接板连接，所述侧板推板上间隔设有多个通孔，所述吸盘穿设于所述通孔中并通过所述吸盘座与所述侧板推板的板面A连接，所述侧板托板与所述侧板推板的底边连接并凸出于所述侧板推板的另一板面B。

吸盘的吸盘口在板面B一侧略凸出于板面B或与板面B持平，侧板推板上的通孔可以呈矩阵型排列分布，每个通孔中的吸盘均分别与真空发生器连接，通过吸盘吸住侧板，使侧板与侧板推板的板面B贴合，侧板推板的形状尺寸与侧板匹配，在吸盘吸附侧板时，侧板倚靠在侧板推板上并被侧板托板托住，使吸盘更易吸附侧板并保证侧板不从侧板推板上掉落，从而保证侧板推压组件夹持侧板的可靠性。