[发明专利]一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法

权利要求书

1.一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：包括齿轮本体（1）和多个轮齿（2），所述轮齿（2）包括大负载面（21）和轻负载面（22），所述大负载面（21）位于轮齿（2）的一侧，所述轻负载面（22）设置于另一侧；所述大负载面（21）所在的一侧设置有淬火层（201）；以上所述的特殊淬火齿轮通过以下装置进行制作：包括升降装置（3）、淬火装置（4）和固定冷却装置（5），所述淬火装置（4）设置于升降装置（3）的底部，所述固定冷却装置（5）与所述淬火装置（4）的底部配合连接；所述淬火装置（4）包括感应加热轮（41），所述感应加热轮（41）顶部与所述升降装置（3）的底部连接，所述感应加热轮（41）底部设置有多个加热块（401），所述加热块（401）靠近齿轮本体（1）进行加热；所述固定冷却装置（5）包括固定底座（51）和设置于固定底座（51）内部的喷油装置（52），所述固定底座（51）与齿轮本体（1）连接；其制作方法包括以下步骤：

1）将将所述齿轮本体（1）的键槽与固定底座（51）连接，以此固定齿轮的方向；

2）启动本发明，升降装置（3）带动淬火装置（2）下降，淬火装置（2）与下方固定冷却装置（5）接触；

3）淬火装置（2）开始对加热块（401）进行加热，对轮齿（2）的大负载面（21）进行淬火处理；

4）淬火完成后，喷油装置（52）对进行淬火后的轮齿（2）进行冷却处理。

2.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述升降装置（3）包括气缸（31）和导套（32），所述淬火装置（4）设置于气缸（31）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述感应加热轮（41）内部设置有距离传感器（401）。

4.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述加热块（42）包括加热片（401）和隔热片（402）。

5.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述固定底座（51）包括固定槽（501）和安装仓（502），所述安装仓（502）位于固定槽（501）的下方；所述固定槽（501）内设置有卡柱（511），所述卡柱（511）与所述齿轮本体（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述喷油装置（52）包括储液仓（522）、抽液装置（523）和多个喷头（524），所述储液仓（522）设置于安装仓（502）内，所述抽液装置（523）与储液仓（522）连接，另一端连接于多个所述喷头（524），所述多个喷头（524）呈环形排列设置于固定槽（501）上。

7.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述抽液装置（523）包括水泵（525）和主水管（526），所述主水管（526）与所述水泵（525）的出水口连接；所述主水管（526）上连接有多个支水管（527），多个所述支水管（527）的一端一一对应连接于多个所述喷头（524）。

8.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述储液仓（522）内部储存有淬火油（528）。

9.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述齿轮本体（1）的轮齿的一侧为单向大负载面，且通过加热片（402）进行淬火。

10.根据权利要求1所述的一种单向特耐磨耐重负载淬火齿轮的制作方法，其特征在于：所述升降装置（3）、淬火装置（4）和喷油装置（52）均通过信号接收器与控制装置（6）连接。