[发明专利]一种高强度低夹杂汽车钢板及其连铸过程电磁搅拌工艺有效
申请号: | 201810930926.9 | 申请日: | 2018-08-15 |
公开(公告)号: | CN109097681B | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 杨海西;张鹏飞;樊利智;刘艳飞 | 申请(专利权)人: | 敬业钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/54;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/34;C21D8/02;B22D11/115 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050409 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 夹杂 汽车 钢板 及其 过程 电磁 搅拌 工艺 | ||
1.一种高强度低夹杂汽车钢板的连铸过程电磁搅拌工艺,连铸过程全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;中间包过热度15-25℃,出结晶器的铸坯厚度为80-150mm;
连铸过程电磁搅拌工艺是:采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,其中结晶器电磁搅拌的参数为:搅拌电流330~380A,4-6Hz,结晶器电磁搅拌设备安装在结晶器出口水平面以上0.5-0.8m,结晶器内电磁搅拌区钢水流速为0.5-0.6m/s;凝固末端电磁搅拌参数为:搅拌电流180-190A,频率10-12Hz,凝固末端电磁搅拌装置安装在距结晶器弯月面12-14m处;
结晶器内钢水成分以重量百分比计为:C:0.08-0.1%、Si:1.5-1.6%、Mn:2.50-2.80%、Cr:1-1.1%、Ni:0.3-0.4%、Al:0.1-0.2%、Cu:0.2-0.3%、Mo:0.3-0.4%、W:0.15-0.25%、Nb:0.03-0.04%、Ti:0.02-0.03%、Ta:0.05-0.1%、P:≤0.010%、S:≤0.002%、N:0.002-0.0035%、B:0.001-0.003%、其余为Fe和不可避免的杂质;该结晶器内钢水是通过冶炼、精炼制得,具体经过步骤(1)冶炼:KR铁水预处理脱S,并控制铁水中S≤0.005%,之后进行顶底复吹转炉冶炼,铁水与废钢的质量比是7-8∶1,先加废钢,后加铁水;出钢温度为1550-1600℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;
步骤(2)精炼:控制底吹氩流量当炉渣完全白渣后停止通电;搅拌脱硫,控制底吹氩流量在600-700L/min,在此状态下搅拌10-15min,之后控制底吹氩流量在80-100L/min,在此状态下搅拌8-10min,再次通电调整熔池温度便于出钢,软吹停止吹氩,结束LF精炼;后进行RH精炼:在不吹氧的条件下抽真空进行自然脱碳,提升Ar流量700-750NL/min,进行钢水脱氢,保证深真空处理时间≥12min,加入0.01-0.03kg/t的铝锰复合脱氧剂脱除钢水中多余的氧,然后对钢水进行合金化,吊包前对钢水进行软吹,软吹氩气流量控制在70-75L/min,渣面不吹开,保证钢水软吹时间10-15min;软吹后静置5-10min;
连铸过程之后进行轧制:钢坯装进加热炉,加热温度1210-1230℃,加热时间90-110min,出加热炉后进行高压水除鳞,压力为20-30MPa,粗轧开轧温度为1030-1040℃,单道次压下率>18%,末道次压下率≥28%,粗轧进行7-9个道次,进行再结晶,细化奥氏体晶粒;精轧开轧温度920-930℃,终轧温度为860-870℃,精轧累计压下率70-80%,精轧进行6-7个道次,卷曲温度控制为600-620℃;精轧之后经酸洗,后进行6道次冷轧,冷轧压下率为60-70%,得到厚度为2-10mm的冷轧板;
冷轧板热处理:将冷轧板升温到250-300℃,保温10-15min,然后以7-12℃/s继续升温到800-810℃,保温3-5min,然后以70-80℃/s快速冷却至300-350℃,再保温3-10分钟,最后以5-8℃/s速率冷却至室温,之后平整、包装,得到最终产品;
热处理后汽车钢板的微观组织晶粒尺寸均为20~25μm,碳化物平均粒径在30-50nm,还有富Cu相析出, 组织中以体积百分比计为铁素体占70-72%、马氏体占22-25%,其余为奥氏体、贝氏体、珠光体;屈服强度为1100-1250MPa,抗拉强度为1300-1400MPa,伸长率为17-23%,铁素体晶粒尺寸为3-6微米,马氏体尺寸为0.5-2微米,细硫化物类夹杂物≤0.5级,细氧化铝类夹杂物≤0.5级,细硅酸盐类夹杂物≤0.5级,细球状氧化物类夹杂物≤0.5级。
2.如权利要求1所述高强度低夹杂汽车钢板的连铸过程电磁搅拌工艺,其特征在于:连铸过程电磁搅拌工艺是:采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,其中结晶器电磁搅拌的参数为:搅拌电流350A,5Hz,结晶器电磁搅拌设备安装在结晶器出口水平面以上0.8m,结晶器内电磁搅拌区钢水流速为0.6m/s;凝固末端电磁搅拌参数为:搅拌电流190A,频率10Hz,凝固末端电磁搅拌装置安装在距结晶器弯月面13m处。
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