[发明专利]一种抗衰促花壮穗复合肥及其制备方法

权利要求书

1.一种抗衰促花壮穗复合肥，其特征是：所述抗衰促花壮穗复合肥的原料组分按重量比例包括如下：生物有机炭材料10-20，畜禽粪便炭化物20-30，微生物菌剂0.01-0.1，腐植酸5-10，硫酸镁0.2-0.8，硫酸锌0.4-1.2，铁锰粉剂0.2-0.5，钼酸铵0.25-0.5，过磷酸钙1-5，硅酸钠2-8，尿素10-15，氯化钾5-10，粘结剂10-15；

所述的生物有机炭材料，其制备原材料为秸秆类生物质、玉米芯、花生壳、稻壳、菌棒、果树枝、椰壳、核桃壳的一种或两种及以上；

所述粘结剂为：膨润土或粘土或二者混合，二者混合时重量比例为1:5-5:1；

所述微生物菌剂为解磷菌、固氮菌、芽孢杆菌混合菌，三者比例为1:2:3，所述芽孢杆菌混合菌包括解淀粉芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌，二者比例为2:1-1:2；

所述解淀粉芽孢杆菌，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No. 11230，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期为： 2015年8月11日，分类命名为解淀粉芽孢杆菌Bacillus amyloliquefaciens；

所述甲基营养型芽孢杆菌，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No. 11231，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期为： 2015年8月11日，分类命名为甲基营养型芽孢杆菌Bacillus methylotrophicus。

2.根据权利要求1所述的一种抗衰促花壮穗复合肥，其特征是：所述抗衰促花壮穗复合肥的原料组分按重量比例包括如下：生物有机炭材料18，畜禽粪便28，腐植酸8，硫酸镁为0.5，硫酸锌0.8，铁锰粉剂0.4，钼酸铵0.35，过磷酸钙4，硅酸钠5，尿素12，氯化钾8，微生物菌剂0.1，粘结剂14。

3.根据权利要求1所述的一种抗衰促花壮穗复合肥，其特征是：所述生物有机炭材料、畜禽粪便炭化物的比例为1:1-1:2.5。

4.根据权利要求1所述的一种抗衰促花壮穗复合肥，其特征是：所述抗衰促花壮穗复合肥中，钼酸铵、硫酸镁、硫酸锌、铁锰粉剂，其总和占原料组分的重量比为1.8-2.5。

5.根据权利要求1所述的一种抗衰促花壮穗复合肥，其特征是：所述抗衰促花壮穗复合肥的使用方法是以追肥形式施入，在抽穗期前7-9天施用，施用量20-30公斤/亩。

6.一种抗衰促花壮穗复合肥的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）生物有机炭材料的制备：将秸秆类生物质、玉米芯、花生壳、稻壳、菌棒、果树枝、椰壳、核桃壳的一种或几种进行自然晾晒或烘干，使含水量降至18%以下，将上述原料进行加工粉碎，长度在3.5cm以下，或可选择先破碎后风干或烘干，畜禽粪便，通过晾晒或烘干，降低含水量至16%以下，进行粉碎后过80-100目筛；

采用低变温炭化技术方法，按质量份数称取上述原料，具体方法如下：

a.温度设定150-300℃，停留时间为2.5-3小时，升温速率为20-30℃/min；

b.升温300-450℃，停留时间为1.5-2小时，升温速率为30-50℃/min，然后进行慢速降温处理，在1.5-2小时内降至室温；

在上述过程中，通过冷凝分离、收集生物质热裂解形成的植物基木醋液，并在炭化过程中回喷至物料中进行固化、改性，降温冷却后，将改性炭材料粉碎、过筛，制得粒径100目的改性炭材料；

（2）畜禽粪便炭化物制备：采用缺氧干馏炭化技术，按质量份数称取经过晾晒或烘干后的畜禽粪便放入炭化炉，具体方法为：

温度设定为150-300℃，停留时间为2-2.5小时，升温速率为30-50℃/min；

炭化完成后进行降温处理，在1-1.5小时内降至室温；

通过冷凝分离、收集生物质炭化过程中形成的植物基木醋液，并在炭化过程中回喷至物料中进行固化、改性；

降温冷却后，将改性炭材料粉碎、过筛，制得粒径100目的改性畜禽粪便炭材料；

（3）微生物负载：将步骤（1）获得的生物有机炭材料和步骤（2）畜禽粪便炭材料混合均匀，将混合炭材料与微生物菌剂充分混匀，水分控制在20-30%，自然发酵3-5天，发酵完成后，进行固液相分离，将剩余固化物于室温条件下保存；

所述微生物菌剂包括：解磷菌（溶磷菌）、固氮菌、芽孢杆菌混合菌，三者比例为1:2:3，所述芽孢杆菌混合菌包括解淀粉芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌二者比例为2:1-1:2；

所述微生物菌剂制备过程如下：解淀粉芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌采用培养基和培养条件为：培养基配方为氨基酸粉2.5%、蛋白胨2%、木糖醇8%，pH7.0，转速150-200r/min，发酵时间48小时；将培养液中菌数均配制为2.5×10⁹cfu/ml，并按照比例配制得到芽孢杆菌混合物；将解磷菌、固氮菌的菌数均调整为2.5×10⁹cfu/ml，按比例与上述芽孢杆菌混合物混合得到微生物菌剂；

（4）复合肥料制备：按质量份数称取微生物负载后的固化物，腐植酸、硫酸镁、硫酸锌、铁锰粉剂、钼酸铵、过磷酸钙、硅酸钠、尿素、氯化钾、粘结剂，用搅拌机和有机肥造粒机进行压力造粒，也可选用其他型号的搅拌机和造粒机进行造粒，制得粒径为3-5mm的圆柱体或球形复合肥，然后进行计量、包装。