[发明专利]一种铝套筒的生产加工方法

说明书

本发明公开了一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：a、选料；b、冷镦；c、除油；d、攻丝；e、除油；f、热处理：对坯料进行淬火处理，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，然后，对经过首次回火处理后的坯料进行二次回火；g、除油；h、车削；i、除油；j、表面处理；k、螺纹和外观挑选；l、包装入库，本发明优点是：铝合金线材通过各成分的精确配比，提高了抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度，使得其可用于冷镦加工，通过后续的加工处理方法，进一步提高了最终的铝套筒成品的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度。

技术领域

本发明涉及套筒加工方法的技术领域，更具体地说是涉及铝制套筒加工方法的技术领域。

背景技术

铝套筒是汽车生产装配过程中常用的连接件，其主要作用是用于将汽车的零部件固定在车身的薄壁钣金件上，同时起到加强薄壁钣金件整体刚性的作用。由于铝套筒是以铝为原材料，而目前市面上常见的铝的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度均较低，无法采用冷镦的方法进行生产加工，只能采用车削的加工方法，然而采用这种加工方法不仅加工效率低，而且加工成本高，从而大幅增加了企业的生产成本，无法满足企业的大规模批量生产需要。此外，传统的铝套筒在加工过程中，在铝套筒的坯料上附着有大量的油污等污渍，对铝套筒的正常加工造成了不利影响，不仅降低了生产效率，而且影响了加工精度和加工质量，产品的成品率较低，容易出现毛刺、裂纹和刮伤等质量缺陷，其表面质量不是十分理想。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现冷镦加工，可有效提高生产效率，缩短加工周期，降低生产成本，提高产品质量，并可大幅提高抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度的铝套筒的生产加工方法。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：

a、选料：按重量份配比取铝合金线材18~22份，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.0658%~0.07%、铁0.116%~0.13%、铜2.23%~4.12%、锰0.069%~0.33%、镁1.42%~1.58%、铬0.0045%~0.0407%、锌0.024%~6.14%和钛0.02%~0.039%，余量为铝；

b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料，并对坯料进行冷镦处理；

c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料进行除油处理，坯料冷镦后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；

d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料进行攻丝处理；

e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料进行除油处理，坯料攻丝后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；

f、热处理：对坯料进行淬火处理，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，然后，对经过首次回火处理后的坯料进行二次回火；

g、除油：对经步骤f热处理后的坯料进行除油处理，坯料热处理后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、碱洗、水洗、酸洗、空转、水洗、甩干、烘干和检验；

h、车削：对经步骤g除油后的坯料进行车削处理；

i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料进行除油处理，坯料车削后的除油处理包括有如下步骤：投料、超声波清洗、水洗、甩干、烘干和检验；

j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料进行表面镀锌处理，制成铝套筒；

k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；

l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。