[发明专利]一种铝套筒的生产加工方法

权利要求书

1.一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于其加工方法如下：

a、选料：按重量份配比取铝合金线材18~22份，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.0658%~0.07%、铁0.116%~0.13%、铜2.23%~4.12%、锰0.069%~0.33%、镁1.42%~1.58%、铬0.0045%~0.0407%、锌0.024%~6.14%和钛0.02%~0.039%，余量为铝；

b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料，并对坯料进行冷镦处理；

c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料进行除油处理，坯料冷镦后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；

d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料进行攻丝处理；

e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料进行除油处理，坯料攻丝后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；

f、热处理：对坯料进行淬火处理，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，然后，对经过首次回火处理后的坯料进行二次回火；

g、除油：对经步骤f热处理后的坯料进行除油处理，坯料热处理后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、碱洗、水洗、酸洗、空转、水洗、甩干、烘干和检验；

h、车削：对经步骤g除油后的坯料进行车削处理；

i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料进行除油处理，坯料车削后的除油处理包括有如下步骤：投料、超声波清洗、水洗、甩干、烘干和检验；

j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料进行表面镀锌处理，制成铝套筒；

k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；

l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：在所述热处理过程中，将坯料单层平铺在网带上，对坯料进行淬火处理，淬火温度为495~505℃，淬火时间为120~140分钟，然后将坯料放入温度为10~35℃的水中进行冷却，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，回火温度为95~105℃，保温240~300分钟，然后放置在空气中冷却55~65分钟后进行二次回火，回火温度为155~165℃，保温240~300分钟。

3.根据权利要求2所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：所述坯料冷镦后的除油处理和坯料攻丝后的除油处理分别包括有如下步骤：

（1）、投料：按重量份配比将配制好的除油王15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1350~1450L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；

（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料进行除油，除油3~5分钟；

（3）、水洗：向清洗水槽中注入490~510L的清水，将经过除油后的坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；

（4）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；

（5）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；

（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。