[发明专利]一种煤化工重油污水处理工艺

说明书

本发明属于煤化工污水处理技术领域，具体的说是一种煤化工重油污水处理工艺；该工艺包括如下步骤：将污水通入重油污水处理系统进行重金属离子沉淀产生沉淀物，并将沉淀物去除；继续通过重油污水处理系统将污水中的重油去除；将污水通入厌氧反应器进行厌氧脱酚处理；将污水引入到蠕动床进行生化处理，处理合格后排放；本发明通过重油污水处理系统对重金属离子进行充分沉淀；通过重油污水处理系统对将污水上层重油剔除；通过厌氧反应器对污水进行厌氧脱酚处理；有效将污水中重金属离子、重油、酚类等有害物质除去，使污水排放达标。

技术领域

本发明属于煤化工污水处理技术领域，具体的说是一种煤化工重油污水处理工艺。

背景技术

目前在煤气化污水处理行业中，针对脱酸脱氨后的污水，还有许多重金属离子、重油和酚类等，因此，需要将对重金属离子进行降沉，将污水中的重油分离，将污水中的酚类除去。

目前工业含重金属离子污水的处理，一般采用化学沉降法，但在用化学沉降法时，无法充分将化学试剂与污水混合，致使重金属离子降沉不完全，也有采用电解法，但耗电大，成本高，用户难以接受。而对污水中的油类，尤其是重油，主要采用重力分离法、吸附法，油类物质去除率仅为20-30％，处理效果不甚理想，为后续生化处理带来了极大的困难。由于生化系统自身抗冲击负荷能力较脆弱、传统脱氮反应机理的局限性，再加上预处理阶段带来的压力，使得处理后的污水不达标；有些企业采用加大稀释重油污水的方法，使得系统污染物浓度大幅下降，出水达到一级排放标准，但是大量的稀释污水增加了生化站的处理负荷，无形中增加了污水处理的能耗和费用，使企业承受了巨大的经济负担，违背了清洁生产的原则。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工重油污水处理工艺，本发明的目的在于除去污水中的重金属离子、重油以及回收污水中的酚类。本发明通过重油污水处理系统对重金属离子进行充分沉淀；通过重油污水处理系统对将污水上层重油剔除，降低污水中重油含量；通过重油污水处理系统对污水高温灭菌；通过厌氧反应器对污水进行厌氧脱酚处理；通过蠕动床对污水进行生化处理；将污水中重金属离子、重油、酚类等有害物质除去，使污水排放达标。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工重油污水处理工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：将污水通入重油污水处理系统进行重金属离子沉淀去除；

步骤二：待步骤一将污水中的重金属离子沉淀去除后，继续通过重油污水处理系统将污水中的重油去除；

步骤三：待步骤二将污水中的重油去除后，使污水内的温度降低到20～35℃，将污水通入厌氧反应器进行厌氧脱酚处理，保持温度，水力停留时间为4至7小时；厌氧脱酚处理添加有厌氧脱酚菌ZHB655；

步骤四：待步骤三将污水中酚类去除后，将污水引入到蠕动床进行生化处理，处理合格后排放；

所述步骤一和步骤二中的重油污水处理系统包括处理室一、喷淋头、搅拌模块一、搅拌模块二、沉淀模块、蒸发室和重油除去模块，所述处理室一上端接有入口管；所述喷淋头位于处理室一上部，喷淋头用于喷洒试剂使处理室一内污水中的重金属离子反应沉淀；所述搅拌模块一位于处理室一的中部，搅拌模块一搅拌污水使试剂与重金属离子进行初步反应，使重金属离子转为沉淀物；所述搅拌模块二位于搅拌模块一下方，搅拌模块二由搅拌模块一提供动力，搅拌模块二用于对污水再次搅拌使试剂与重金属离子充分反应，使重金属离子转为沉淀物；所述沉淀模块位于处理室一底端，沉淀模块用于收集沉淀物；所述蒸发室位于处理室一旁侧，蒸发室与沉淀模块接通，蒸发室用于对污水进行蒸发使污水被高温灭菌，蒸发室产出蒸汽为搅拌模块一提供蒸汽动力，蒸发室的侧壁上开设有出油方孔；所述重油去除模块位于蒸发室内，重油去除模块用于去除污水中的重油；其中，