[发明专利]一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法

说明书

本发明公开了一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法，步骤为：利用工艺技法进行所述纤维材料的造型设计和制作，并对制作出的纤维造型进行定形；对纤维造型的表面进行处理，封闭其空隙；给纤维造型进行种水口，再将接好水口的纤维造型固定在浇铸钢盅的底座中心，并整体称重，再给底座套上钢盅；按比例调配石膏浆，将其灌入纤维造型的钢盅中直至石膏凝固，取下底座后将钢盅倒置，并放入炉内升温；从炉内取出钢盅，将其中的碳化残余物吸除；将钢盅置于浇铸机内浇铸贵金属。本发明的方法实现了纤维材质造型的金属浇铸。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法。

背景技术

现有首饰产业中的贵金属浇铸多以“失蜡铸造”法完成，其中用来浇铸的模型有三种制作方法：1.手工雕刻蜡模；2.电脑建模结合机器加工(CNC、3D打印等)得到蜡或树脂模型；3.以橡胶或硅胶翻模再注蜡得到蜡模。第三种方式可以获得和已有物品造型一致的蜡模，有助于手工艺者或设计师进行创意性发挥。例如，可将塑料玩具压胶模、注蜡，再失蜡浇铸，便能得到玩具造型的贵金属形态。

然而，对于柔软的纤维材质制成的三维造型(例如，用尼龙绳编织的造型)，很难或者无法进行橡胶或硅胶翻模，用手工或者机器加工方式也难模拟出纤维材料的肌理特点。也就是说，现有的浇铸方法很难实现纤维材质造型的金属浇铸。

因此，针对上述现有技术的问题，确有必要设计出一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法，以实现纤维材质造型的金属浇铸。

为实现上述目的，本发明采用了一种技术方案：一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法，包括如下步骤：

步骤101：纤维材料的三维塑型与定形：利用工艺技法进行所述纤维材料的造型设计和制作，并对制作出的纤维造型进行定形；

步骤102：封闭纤维造型的表面空隙：对步骤101中获取的已三维塑型和定形的所述纤维造型的表面进行处理，封闭其空隙；

步骤103：种水口与称重：给步骤102中获取的已封闭表面空隙的所述纤维造型进行种水口，再将接好水口的所述纤维造型固定在浇铸钢盅的底座中心，并整体称重，再给所述底座套上钢盅；

步骤104：灌注、焙烧石膏：按比例调配石膏浆，将其灌入步骤103中获取的固定有所述纤维造型的钢盅中直至石膏凝固，取下所述底座后将所述钢盅倒置，并放入炉内升温；

步骤105：浇铸前吸尘：从炉内取出步骤104中获取的所述钢盅，将其中的碳化残余物吸除；

步骤106：浇铸：将步骤105中获取的所述钢盅置于浇铸机内浇铸贵金属。

进一步地，在步骤101中，利用胶水对纤维材料进行定形。

进一步地，在步骤102中，利用虫胶漆或油漆刷涂或喷涂纤维造型的表面来封闭空隙，并风干。

进一步地，根据所述纤维材料的表面疏松程度，重复步骤102数次。

进一步地，在步骤103中，用热熔的蜡线和所述纤维造型粘结进行种水口。

进一步地，在步骤103中，接好水口的所述纤维造型用蜡固定在所述浇铸钢盅的底座中心。

进一步地，在步骤104中，设置的升温方式为：室温到180摄氏度数小时，180摄氏度到250摄氏度数小时，250摄氏度到730摄氏度数小时。

进一步地，在步骤105中，吸除碳化残余物的方式为用吸尘器对所述纤维造型的水口处吸尘。

进一步地，在步骤106中，浇铸的贵金属的重量可按如下公式计算(单位：克)：

X＝Y×A+B