[发明专利]一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法

权利要求书

1.一种纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤101：纤维材料的三维塑型与定形：利用工艺技法进行所述纤维材料的造型设计和制作，并对制作出的纤维造型进行定形；

步骤102：封闭纤维造型的表面空隙：对步骤101中获取的已三维塑型和定形的所述纤维造型的表面进行处理，封闭其空隙；

步骤103：种水口与称重：给步骤102中获取的已封闭表面空隙的所述纤维造型进行种水口，再将接好水口的所述纤维造型固定在浇铸钢盅的底座中心，并整体称重，再给所述底座套上钢盅；

步骤104：灌注、焙烧石膏：按比例调配石膏浆，将其灌入步骤103中获取的固定有所述纤维造型的钢盅中直至石膏凝固，取下所述底座后将所述钢盅倒置，并放入炉内升温；

步骤105：浇铸前吸尘：从炉内取出步骤104中获取的所述钢盅，将其中的碳化残余物吸除；

步骤106：浇铸：将步骤105中获取的所述钢盅置于浇铸机内浇铸贵金属。

2.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤101中，利用胶水对纤维材料进行定形。

3.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤102中，利用虫胶漆或油漆刷涂或喷涂纤维造型的表面来封闭空隙，并风干。

4.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：根据所述纤维材料的表面疏松程度，重复步骤102数次。

5.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤103中，用热熔的蜡线和所述纤维造型粘结进行种水口。

6.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤103中，接好水口的所述纤维造型用蜡固定在所述浇铸钢盅的底座中心。

7.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤104中，设置的升温方式为：室温到180摄氏度数小时，180摄氏度到250摄氏度数小时，250摄氏度到730摄氏度数小时。

8.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤105中，吸除碳化残余物的方式为用吸尘器对所述纤维造型的水口处吸尘。

9.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤106中，浇铸的贵金属的重量可按如下公式计算(单位：克)：

X＝Y×A+B

其中，X为浇铸的贵金属的重量，Y为浇铸模型的重量，为步骤103中的称重重量减去所述底座的重量，A、B均为参数值，A值参考贵金属与蜡的密度比，B值为预留的所述纤维模型水口部位的贵金属重量，根据水口和所述钢盅的大小进行估算。

10.如权利要求1所述的纤维材质造型的贵金属浇铸方法，其特征在于：在步骤106中，所述浇铸机为真空浇铸机或离心浇注机。