[发明专利]防火阀外框自动化生产线

说明书

本发明公开了防火阀外框自动化生产线，依次设置的放料工位、进料工位、板料调平工位、打孔及冲角工位、剪切板工位、板料输送工位、冷弯辊压成型工位以及折边工位，分别完成金属板料的出料、进料、调平、打孔/冲角、剪切以及冷弯成型和折边工序。本发明可实现自动化生产，将现有技术中的繁杂、低效、高成本的生产线进行改进，实现防火阀外框生产的一步到位，无需经过分散的工序，将各生产步骤集中起来到一条生产线上，从而具有整合度高，生产高效，降低人工成本，提高企业竞争力的巨大优势。

技术领域

本发明涉及防火阀生产技术领域，具体为防火阀外框自动化生产线。

背景技术

防火阀已广泛应用于高层建筑、公共建筑以及地下建筑的通风空调系统及机械排烟系统中。现有技术中的防火阀的外框生产要先经过单个外框板的生产制备，然后将四块外框板焊接成一个完整的防火阀外框，单个外框板生产需要经剪板、冲孔、折弯成型等工序，这些工序都需要人工把控一步一步地完成，另外，原有防火阀外框的生产线不具有同时完成冲孔和折弯的功能，因此，人力物力消耗大，而且生产效率低。为了提高生产效率，节约成本，同时降低企业生产成本，需要研发一套全自动的防火阀外框生产线。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种防火阀外框自动化生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种防火阀外框自动化生产线，包括依次设置的放料工位、进料工位、板料调平工位、打孔及冲角工位、剪切板工位、板料输送工位、冷弯辊压成型工位以及折边工位，其中：

所述放料工位包括有放料架，其上卷有金属板料，为防火阀外框生产供料；

所述进料工位包括进料压辊组和导向槽，所述进料压辊组维持金属板料进料的稳定，而所述导向槽设于进料压辊组之后，用于防止金属板料进料过程中发生偏移；

所述板料调平工位包括送料压辊组、若干上下错开设置的调平压辊以及送料压辊组的传动机构，所述传动机构包括电机、减速机、传动带以及从动轮，所述电机连接所述减速机，同时电机通过传动带驱动所述从动轮带动送料压辊组滚动，所述调平压辊将卷曲的金属板料压平整；

所述打孔及冲角工位包括有液压打孔/冲角机构以及油箱，用于对调平后的金属板料打孔和冲角；

所述剪切板工位包括液压板料剪切机构，所述液压板料剪切机构与打孔及冲角工位的油箱连接，液压板料剪切机构完成对金属板料横向切断，将金属板料剪切成防火阀外框生产需要的长度；

所述板料输送工位包括输送架和传送装置，所述传送装置包括伺服电机、凹面轮以及传送带，所述传送带设于凹面轮上，并通过伺服电机驱动，完成切断后的金属板料的输送；此外，所述输送架的尾端设有行程开关，所述行程开关与伺服电机连接，金属板料输送到行程开关处时伺服电机停止输送金属板料，防止后面的工序耗时长造成输送架上板料的堆积；

所述冷弯辊压成型工位包括双机联动式冷弯辊压成型机构，其用于对金属板料两侧弯折成型；

所述折边工位包括液压折边机构，用于将金属板料间隔地折弯，使金属板料折弯形成框架的初级样式。

作为优选地，所述导向槽包括平底板和平底板两侧的活动限位板，活动限位板通过螺杆活动地调节，从而控制导向槽的宽度。

作为优选地，所述电机还连接有编码器，编码器用于控制板料调平工位上电机的送料速度。

作为优选地，所述双机联动式冷弯辊压成型机构包括机架以及设于机架上的阀体外框辊压系统和双机传动系统，所述双机传动系统连接阀体外框辊压系统，用于金属材料成型提供动力。