[发明专利]防火阀外框自动化生产线

权利要求书

1.防火阀外框自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的放料工位、进料工位、板料调平工位、打孔及冲角工位、剪切板工位、板料输送工位、冷弯辊压成型工位以及折边工位，其中：

所述放料工位包括有放料架，其上卷有金属板料，为防火阀外框生产供料；

所述进料工位包括进料压辊组和导向槽，所述进料压辊组维持金属板料进料的稳定，而所述导向槽设于进料压辊组之后，用于防止金属板料进料过程中发生偏移；

所述板料调平工位包括送料压辊组、若干上下错开设置的调平压辊以及送料压辊组的传动机构，所述传动机构包括电机、减速机、传动带以及从动轮，所述电机连接所述减速机，同时电机通过传动带驱动所述从动轮带动送料压辊组滚动，所述调平压辊将卷曲的金属板料压平整；

所述打孔及冲角工位包括有液压打孔/冲角机构以及油箱，用于对调平后的金属板料打孔和冲角；

所述剪切板工位包括液压板料剪切机构，所述液压板料剪切机构与打孔及冲角工位的油箱连接，液压板料剪切机构完成对金属板料横向切断，将金属板料剪切成防火阀外框生产需要的长度；

所述板料输送工位包括输送架和传送装置，所述传送装置包括伺服电机、凹面轮以及传送带，所述传送带设于凹面轮上，并通过伺服电机驱动，完成切断后的金属板料的输送；此外，所述输送架的尾端设有行程开关，所述行程开关与伺服电机连接，金属板料输送到行程开关处时伺服电机停止输送金属板料，防止后面的工序耗时长造成输送架上板料的堆积；

所述冷弯辊压成型工位包括双机联动式冷弯辊压成型机构，其用于对金属板料两侧弯折成型；

所述折边工位包括液压折边机构，用于将金属板料间隔地折弯，使金属板料折弯形成框架的初级样式。

2.根据权利要求1所述的防火阀外框自动化生产线，其特征在于，所述导向槽包括平底板和平底板两侧的活动限位板，活动限位板通过螺杆活动地调节，从而控制导向槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的防火阀外框自动化生产线，其特征在于，所述电机还连接有编码器，编码器用于控制板料调平工位上电机的送料速度。

4.根据权利要求1所述的防火阀外框自动化生产线，其特征在于，所述双机联动式冷弯辊压成型机构包括机架以及设于机架上的阀体外框辊压系统和双机传动系统，所述双机传动系统连接阀体外框辊压系统，用于金属材料成型提供动力。

5.根据权利要求1所述的防火阀外框自动化生产线，其特征在于，所述液压折边机构设于双机联动式冷弯辊压成型机构的机架尾端，其包括液压油箱、液压杆和折边板，所述液压杆连接液压油箱，液压杆固定端铰接在机架上，液压杆的活动端连接折边块，所述折边块铰接在机架上的金属板料的出料口，从而使得液压杆在液压油箱的驱动下，对出料口上的金属板料进行折边。

6.根据权利要求1所述的防火阀外框自动化生产线，其特征在于，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器连接各工位上的电机和油箱，实现对整个生产过程的控制。