[发明专利]一种基于公自转装载托盘的连续镀膜生产线

说明书

本发明公开了一种基于公自转装载托盘的新型连续镀膜生产线，包括公自转托盘、入料模块、真空隔离阀模块、进片真空工艺模块、镀膜真空工艺模块、出片真空工艺模块、出料模块，所述进片真空工艺模块的一端安装有真空隔离阀模块，所述进片真空工艺模块的另一端通过真空隔离阀模块与镀膜真空工艺模块的一端隔离，所述镀膜真空工艺模块的另一端通过真空隔离阀模块与出片真空工艺模块的一端隔离，所述出片真空工艺模块的另一端安装有真空隔离阀模块；采用独立的进出片腔体设计，由独立的真空隔离阀模块进行真空隔离，传送系统采用导轮导杆摩擦传送，平稳性好；实现了镀膜的全自动化生产，减少了人员的参与状态，提高了产品的成品率。

技术领域

本发明涉及基于公自转装载托盘的新型连续镀膜技术领域，具体为一种基于公自转装载托盘的连续镀膜生产线。

背景技术

装饰镀膜、工具镀膜和光学镀膜在日常消费领域，如家电、卫浴、五金、手表、餐具、手机、智能家居和车载显示的广泛应用，尤其是多弧离子镀膜和磁控溅射镀膜推动了装饰镀膜、工具镀膜和光学彩色膜已经广泛的在这些领域使用了。尤其是深圳维达力、伯恩光学、信利半导体、蓝思科技和欧菲光学等国内大厂在手机领域的推动更加带动了这些产业的快速发展。同时在传统的日常消费领域的家电、卫浴、五金、手表、餐具和智能家居领域，装饰镀膜、工具镀膜和光学色彩膜镀膜已经广泛应用。目前装饰镀膜、工具镀膜和光学镀膜镀膜行业普遍存在采用单体镀膜机镀膜的问题。对于这样一个广泛的应用领域，单体镀膜机有以下几个目前生产存在的问题：

1、首先单体镀膜机的产能有限，就以简单的装饰镀膜为例，单体镀膜机的上下片时间为 30-60 分钟，镀膜时间为 90-180 分钟，整个一炉货的时间再 120-240 分钟，每天的产能也就只能做到 6-10 炉，非常有限；

2、其次单体镀膜机的镀膜工艺的独立性很强，每台设备由于制作的工艺和调试人员的调试方法不一样，每台设备的镀膜工艺是不一样的；因此完成同样性能的产品，每台设备的操作方法和生产工艺由很大的差异，也造成镀膜的控制和生产成本上升；

3、再者，由于单体镀膜机每一炉的生产都需要进行独立的进出镀膜真空腔体，将镀膜真空腔体暴露在大气和粉尘环境之下，造成了镀膜车间对环境的要求很高；尤其是比较高端的装饰镀膜和光学镀膜，在进出装片位置需要在百级无尘环境环境中进行；

4、还有，在真空中对基片的前处理是非常重要的，但是在单体镀膜机上完成需要占用很宝贵的节拍时间，无法形成批量生产的优势。另外，在全自动化生产方面，也是由于产品的精度和要求非常高，需要尽量提高自动化程度，尽量减少人员对基片的干涉和污染。单体镀膜机的手动上片模式，无法避免人操作对基片的重新污染，也无法避免人为出现操作差异造成的质量不可控。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种基于公自转装载托盘的连续镀膜生产线，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于公自转装载托盘的连续镀膜生产线，一种基于公自转装载托盘的连续镀膜生产线，其特征在于：包括公自转托盘（1）、入料模块（2）、真空隔离阀模块（3）、进片真空工艺模块（4）、镀膜真空工艺模块（5）、出片真空工艺模块（6）、出料模块（7），所述进片真空工艺模块（4）的一端安装有真空隔离阀模块（3），所述进片真空工艺模块（4）的另一端通过真空隔离阀模块（3）与镀膜真空工艺模块（5）的一端隔离，所述镀膜真空工艺模块（5）的另一端通过真空隔离阀模块（3）与出片真空工艺模块（6）的一端隔离，所述出片真空工艺模块（6）的另一端安装有真空隔离阀模块（3）。