[发明专利]轴承动态特性试验机

说明书

本发明提供了一种轴承动态特性试验机，属于轴承技术领域。包括驱动机构，所述的驱动机构连接主轴从而能驱动主轴周向转动，主轴位于机身内部且主轴上套设有轴承组件，还包括能向靠近或远离所述的主轴端部方向移动从而与主轴端部接触并对主轴的端部施加压力的端部施力机构，还包括与主轴连接的位移传感器。本发明通过对主轴端部直接施加作用力，从而模拟主轴端部在吃刀情况下的受力，通过位移传感器检测主轴配合轴承组件的精度保持时间。

技术领域

本发明属于轴承技术领域，涉及一种轴承动态特性试验机。

背景技术

众所周知，主轴外需要套设轴承，当主轴在高速运动时，轴承会产生温升，轴承的精度也会随之发生变化，反应到主轴是主轴的位移产生变化如旋转跳动等，轴承的性能及可靠性是轴承的最重要的性能指标，由于影响轴承性能因素较多，在测试主轴是带负荷情况下精度的保持时间是轴承试验的一种有效手段。

在现有技术中，在模拟主轴负荷状态时，采用在机身上设有施力器，施力器设在机身上并作用于主轴中部区域(前后轴承组的跨距之间)，从而对主轴中部形成压力，来模拟主轴负荷下的工作状态，这种方法存在以下的缺点：是施力位置为主轴中部而非端部，并不能真正反应出主轴端部在实际工作状态下的负载力，也即无法模拟主轴端部吃刀时的负荷。

人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种基于丝杆传动机构的轴承试验机用交变载荷加载装置[申请号：201711457298.9]，包括旋转轴，被试轴承安装在所述旋转轴上，该加载装置包括夹具，以及设置在夹具周围的多个旋转电机-丝杆传动机构-弹簧组件，各旋转电机-丝杆传动机构-弹簧组件包括依次连接旋转电机、丝杆传动机构和弹簧，其中丝杆传动机构包括联轴器、丝杆轴承、丝杆螺母、丝杆和轴承座，旋转电机驱动丝杆传动机构运动，控制弹簧发生拉伸或压缩形变，对夹具内的被试轴承施加交变载荷。

但是，仔细研究后可以发现，在实际工作时，通常是主轴吃力后将力传递给轴承内圈，从而使轴承吃力，但上述方案是直接将力施加给轴承外圈，因此，模拟轴承吃力情况与实际工况是相反的，并不能直接反应主轴吃力时的工况。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种轴承动态特性试验机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种轴承动态特性试验机，包括驱动机构，所述的驱动机构连接主轴从而能驱动主轴周向转动，主轴位于机身内部且主轴上套设有轴承组件，还包括能向靠近或远离所述的主轴端部方向移动从而与主轴端部接触并对主轴的端部施加压力的端部施力机构，还包括与主轴连接的位移传感器。

在上述的轴承动态特性试验机中，所述的端部施力机构包括能沿水平方向往复运动的轴向施力组件，所述的轴向施力组件与主轴的端面相对应。

在上述的轴承动态特性试验机中，所述的轴向施力组件包括呈水平设置的轴向丝杆，以及连接轴向丝杆从而能驱动轴向丝杆沿水平方向往复运动的轴向驱动器，所述的轴向丝杆的端部设有第一荷重传感器。

在上述的轴承动态特性试验机中，所述的轴向丝杆的端部设有轴向缓冲器，第一荷重传感器位于轴向缓冲器上。

在上述的轴承动态特性试验机中，所述的轴向缓冲器包括与轴向丝杆固定连接的轴向接头，所述的轴向接头上活动连接有一个轴向弹性座，第一荷重传感器固定在轴向弹性座上。

在上述的轴承动态特性试验机中，所述的轴向弹性座套设在轴向接头上，轴向弹性座上卡接有轴向定位卡圈，所述的轴向定位卡圈与轴向接头靠近轴向丝杆的一端卡接，轴向接头内设有若干轴向弹性件容置槽，所述的轴向弹性件容置槽内设有轴向弹性件，所述的轴向弹性件的两端分别抵靠在轴向弹性件容置槽的底部的轴向弹性座的内壁上。

在上述的轴承动态特性试验机中，所述的端部施力机构包括能沿竖直方向往复运动的径向施力组件，所述的径向施力组件位于主轴端部上方。