[发明专利]一种轨道减震垫及其制备方法在审
| 申请号： | 201810913346.9 | 申请日： | 2018-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN109181276A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 王晓彬 | 申请（专利权）人： | 濮阳市恒信橡塑有限公司 |
| 主分类号： | C08L75/04 | 分类号： | C08L75/04;C08L23/06;C08L101/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K5/11;C08K3/36;C08K5/47;C08K5/14 |
| 代理公司： | 濮阳华凯知识产权代理事务所(普通合伙) 41136 | 代理人： | 王传明 |
| 地址： | 457000 河南省濮阳市*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 减震垫 轨道 制备 混炼型聚氨酯 高弹性橡胶 密炼机混炼 促进剂DM 弹性功能 技术需求 力学性能 橡胶助剂 促进剂M 白炭黑 活性剂 硫化剂 耐低温 无变化 增塑剂 薄通 出片 高铁 绝缘 排胶 塑炼 精炼 成型 老化 吸收 制作 | ||
1.一种轨道减震垫，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分的原料：混炼型聚氨酯高弹性橡胶50-150份、活性剂0.5-1份，橡胶助剂1-2份，增塑剂5-15份，硫化剂2-3份，促进剂M-80GEF2-3份，促进剂DM-75GEF4-5份，VN3白炭黑30-40份。
2.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的混炼型聚氨酯高弹性橡胶为76M混炼型聚氨脂橡胶。
3.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的活性剂为DEG-4000，化学成分为聚乙二醇。
4.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的橡胶助剂为AC617A，主要成分为低分子聚乙烯与其共聚物。
5.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的增塑剂为BXA-N，化学成分为已二酸二【2-(2-丁氧基乙氧基】。
6.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的VN3白炭黑主要成分是二氧化硅。
7.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的硫化剂的化学成分为双(叔丁基过氧化异丙基)苯。
8.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的促进剂M-80GEF化学成分为2-硫醇基苯骈噻唑。
9.根据权利要求1所述轨道减震垫，其特征在于，所述的促进剂DM-75GEF的化学成分为2.2’-二硫化二苯骈噻唑。
10.一种如上任意权利要求所述的轨道减震垫的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、薄通塑炼：将混炼型聚氨酯高弹性橡胶用切胶机切成15公斤块状，置于开炼机中辊距1mm，温度40℃，进行薄通塑炼6次后出胶料，并放置4h；
二、密炼机混炼：将密炼机温度升至60-70℃，将步骤(一)胶料投入密炼机中，混炼5分钟；
三、排胶：将称重好的活性剂、橡胶助剂、增塑剂投入密炼机继续混炼5分钟，接着将VN3白炭黑投入密炼机中，混炼3-5分钟，当胶料温度升至100-110℃排胶；
四、出片：把开炼机辊距调至70mm，将步骤(三)排出的胶料投入开炼机混炼2-3次，开始出片，出片厚度7mm，宽度45cm，然后将胶片冷却；
五、精炼：将步骤(四)生产的胶片在开炼机上加入硫化剂进行薄通下片，辊温50-60℃；
六、成型：将步骤(五)初步成型的减震垫按照减震垫模具的型腔内进行成型，成型后胶胚放入模具中，并用平板硫化机控制成型的温度为150℃，压力为5Mpa，时间为20min，冷却后脱模即得成品。
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