[发明专利]燕麦核桃饮品及其制备方法在审
| 申请号: | 201810912792.8 | 申请日: | 2018-08-10 |
| 公开(公告)号: | CN109122878A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 夏君霞;路敏;杨大霞;王宁;吴彦兵 | 申请(专利权)人: | 河北养元智汇饮品股份有限公司 |
| 主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吕露 |
| 地址: | 053000 河北省衡水市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 燕麦 饮品 核桃 制备 燕麦片 甜味剂 食品技术领域 乳化增稠剂 酸度调节剂 微晶纤维素 消费者需求 核桃仁 核桃产品 质量份 复配 稀薄 实物 缓解 | ||
1.一种燕麦核桃饮品,其特征在于,主要由以下质量份的原料制得:
核桃仁25~45份、燕麦片10~25份、甜味剂35~75份、酸度调节剂0.1~3份、复配乳化增稠剂2~4份、微晶纤维素0.5~2.5份和水800~950份。
2.根据权利要求1所述的燕麦核桃饮品,其特征在于,主要由以下质量份的原料制得:
核桃仁30~40份、燕麦片10~25份、甜味剂40~70份、酸度调节剂0.3~2份、复配乳化增稠剂2.5~3.5份、微晶纤维素1~2份和水860~915份;
优选地,主要由以下质量份的原料制得:
核桃仁32~38份、燕麦片12~22份、甜味剂45~65份、酸度调节剂0.5~1.5份、复配乳化增稠剂2.8~3.2份、微晶纤维素1.2~1.8份和水870~900份。
3.根据权利要求1或2所述的燕麦核桃饮品,其特征在于,所述燕麦片的粒度为10~50目,优选为20~40目。
4.根据权利要求1所述的燕麦核桃饮品,其特征在于,所述甜味剂包括白砂糖、食用葡萄糖、果葡糖浆、乳糖、结晶果糖、赤藓糖醇、麦芽糖醇和木糖醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的燕麦核桃饮品,其特征在于,所述酸度调节剂包括碳酸钠、碳酸氢钠和柠檬酸中的至少一种;
优选地,所述酸度调节剂包括碳酸钠和/或碳酸氢钠。
6.根据权利要求1所述的燕麦核桃饮品,其特征在于,所述复配乳化增稠剂包括质量比为1.5~4.5:1的乳化剂和增稠剂,所述复配乳化增稠剂优选包括质量比为2.5~3:1的乳化剂和增稠剂;
优选地,所述乳化剂包括质量比为3~6:1非离子型乳化剂和离子型乳化剂,所述乳化剂优选包括质量比为4~5:1非离子型乳化剂和离子型乳化剂;
优选地,所述非离子型乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯、单,双甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯中的至少一种;
优选地,所述离子型乳化剂包括硬脂酰乳酸钠和/或酪蛋白酸钠;
优选地,所述增稠剂包括结冷胶、羧甲基纤维素钠、褐藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、黄原胶、卡拉胶和聚葡萄糖中的至少一种。
7.根据权利要求1~6任一项所述的燕麦核桃饮品,其特征在于,还包括芳香剂0.1~1.5质量份,优选的,还包括芳香剂0.3~1质量份;
优选地,所述芳香剂包括食用香精;
优选地,所述燕麦核桃饮品主要由以下质量份的原料制得:
核桃仁30~40份、燕麦片10~25份、甜味剂40~70份、酸度调节剂0.3~2份、复配乳化增稠剂2.5~3.5份、微晶纤维素1~2份、食用香精0.3~1份和水860~915份。
8.如权利要求1~7任一项所述的燕麦核桃饮品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
核桃仁磨浆、料液调配、均质、加入燕麦片和灭菌;
其中,料液调配过程中加入甜味剂、酸度调节剂、复配乳化增稠剂、微晶纤维素、水以及任选地芳香剂。
9.根据权利要求8所述的燕麦核桃饮品的制备方法,其特征在于,核桃仁磨浆过程中:先按配比将核桃仁进行脱皮脱色处理,再用胶体磨进行磨浆处理,磨浆时核桃仁与水的比例控制在1:3~5,磨浆后的浆液中固体颗粒粒径≤500微米;
优选地,料液调配过程中:温度为70~80℃,pH值为8.0~9.5;
优选地,均质包括二次均质,一次均质压力为25~30MPa,二次均质压力为35~40MPa;
优选地,加入燕麦片过程中:按配比将燕麦片加入到均质后的核桃乳液中,加热温度至85~90℃,搅拌直到灌装,使得燕麦片均匀分散在核桃乳液中;
优选地,灭菌过程中:温度为120~125℃,时间为20~25min;
优选地,采用旋转式灭菌锅进行灭菌,灭菌过程中间歇式开启旋转。
10.根据权利要求8或9所述的燕麦核桃饮品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
准备燕麦片、核桃仁磨浆、化辅料、化糖、配料和定容、二次均质、加入燕麦片和灌装以及灭菌;
优选地,化辅料过程中:向配方量的复配乳化增稠剂和微晶纤维素中加入50~100倍的热水进行乳化剪切;
优选地,化糖过程中:向配方量的甜味剂中加入5~6倍的70~80℃的热水进行溶解。
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