[发明专利]一种双向弹性纤维材料的成型方法

权利要求书

1.一种双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其步骤包括：

1)多层纤维网的准备；

2)纤网预固结；

3)湿化处理；

4)多级牵伸；

5)纤网定型；

6)分切卷绕；

所述的步骤1)中的多层纤维网由至少两层纤维网组成，其中，至少一层纤维网为弹性纤维网，即该纤维网由弹性纤维组成，形成弹性纤维层。

2.根据权利要求1所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：所述的弹性纤维层的面密度为5～30g/m²，孔隙率为83～96％，弹性纤维长度方向与弹性纤维网纵向的夹角为-15～15°；所述的弹性纤维为长丝或者8～65mm长的短纤维，弹性纤维的细度为1.2～6D，纤维伸长率为300～800％。

3.根据权利要求2所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：所述的多层纤维网中热塑性纤维的体积比为：35～100％，所述的热塑性纤维为PP、PE、PLA中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：步骤2)所述的纤网预固结：将由步骤1)得到的多层纤维网送入到热轧机组内，通过热轧粘合加固方法形成预固结多层纤维网；花辊采用纵向贯穿的“一字型”，花纹间距为2～6mm，压点面积为5.5～7.5％；花辊温度为140～160℃，光棍温度为135～155℃，两辊线压力为90～120N/m。

5.根据权利要求1所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：步骤3)所述的湿化处理，其具体过程为：对步骤2)所形成的预固结多层纤维网采用雾化喷洒方式施加水、形成湿态多层纤维网，施加水的重量为预固结多层纤维网重量的比110～320％。

6.根据权利要求5所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：雾化喷洒采用喷头直径为0.2～0.4mm，空气压力0.25～0.55Mpa，雾化喷头排列方式为固定式喷洒，喷头间距为80～100cm，优选的雾化喷头高于预固结多层纤维网30-50cm；水的表面张力为26～45N/m。

7.根据权利要求1所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：步骤4)所述的多级牵伸，其具体过程为：将步骤3)得到的湿态多层纤维网送入在85～125℃的空气氛围内受到至少两组牵伸棍组的机械牵伸作用下，以600～10000％/min牵伸速率实现纵向伸长85～115％变形，形成蓬松纤维网。

8.根据权利要求7所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：所述空气氛围的加热方式为电加热；所述的至少两组牵伸棍组中，每组牵伸辊由三只光棍组成，辊直径为15～30cm。

9.根据权利要求1所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：步骤5)中所述的纤网定型，其具体过程为：将步骤4)得到的蓬松纤维网送入到热轧机组内，在保持纵向张力2.5～4N的基础上进行热轧粘合加固后快速冷切形成双向弹性纤维材料。

10.根据权利要求9所述的双向弹性长丝纤维材料的成型方法，其特征在于：步骤5)中采用的热轧粘合加固，其具体过程为：利用一对花辊和光辊的组合对步骤1)中所述的多层纤维网进行热轧加固，其中，花辊采用横向贯穿的“一字型”，花纹间距为0.8～1.2mm，压点面积为5.5～7.5％；花辊温度为140～160℃，光棍温度为135～155℃，两辊线压力为90～120N/m。