[发明专利]一种陶瓷上蜡后的下料装置

说明书

本发明公布了一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体、工作台、上蜡机构；机体上设置有导向柱，导向柱上安装有滑板，滑板连有下料气缸，滑板上设有滑槽，活动板上设置有齿条，齿条与齿轮啮合设置，齿轮安装在滑板上，且齿轮另一侧啮合有固定齿板，固定齿板与机体连接；机体的上板上设有垫高台，工作台的锥面与垫高台配合，垫高台上设有止动柱，工作台上开设有配合通孔，工作台的侧端面上设置有弹簧，弹簧连接有侧压板。本发明的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡后的下料装置，该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡后上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，打蜡效果好。

技术领域

本发明涉及一种打蜡装置，具体为一种陶瓷上蜡后的下料装置。

背景技术

陶瓷在不抛光之前，烧制之后有很小的封闭气孔，但抛光之后就存在小的孔隙，在出厂之前，厂家会先进行一次打蜡，这样做是为了把小气孔填上，使得抛光陶瓷不容易渗污。

对于现有的陶瓷打蜡技术，在打蜡完毕后，需要等待陶瓷上的液体蜡凝固，然后再用机器手对陶瓷片的上表面进行夹持或吸取，在陶瓷打蜡完毕后进行凝固过程，等待时间长，极大的影响了陶瓷片的打蜡效率；其次，给陶瓷片上滴蜡时，蜡层厚度不均匀，影响抛光后陶瓷的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡后的下料装置，该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡完毕后实现上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低，打蜡效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体、工作台以及位于工作台上端的上蜡机构；其特征在于，所述机体上设置有导向柱，导向柱上安装有滑板，所述滑板通过连接下料气缸使滑板沿导向柱上下位移，所述的滑板上设有上端和一侧端开口的滑槽，活动板位于滑槽内、延伸出滑槽的活动板上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述齿轮安装在滑板上，且齿轮的另一侧啮合有固定齿板，所述固定齿板与机体连接；所述机体的上板上固定有梯形结构的垫高台，工作台的内侧为锥面，所述活动板和滑板上设置有卸料柱和抬升柱，工作台的下端通过卸料柱和抬升柱穿出上板和垫高台使工作台的锥面与梯形结构的垫高台配合，所述垫高台上设有止动柱，工作台上开设有止动柱卡入的配合通孔，所述工作台的侧端面上设置有弹簧，弹簧连接有倒“L”型结构的侧压板，所述侧压板与止动柱之间形成用于陶瓷片的夹持区；所述上板侧端开设有槽孔，所述槽孔内安装有推压板和夹持气缸，夹持气缸的推杆与推压板连接，所述推压板与侧压板正对设置。

进一步的，在上板的侧端设置有烘干室，所述烘干室的侧端设置有输送机构，所述烘干室内设有旋转轴，旋转轴的圆周方向均匀设置有陶瓷托板，所述的陶瓷托板衔接下料状态的工作台，所述输送机构衔接下料状态的陶瓷托板。

进一步的，所述烘干室的下端设置有电加热丝和挡蜡板，所述挡蜡板上均匀设有热气出口。

进一步的，所述机体上设置有朝向工作台的除尘装置。

进一步的，所述机体上设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入安装架内连接丝杆轴，所述丝杆轴上设置有滑块，所述滑块与上蜡机构通过连接板连接。

进一步的，所述的上蜡机构包括打蜡盘，所述打蜡盘的下端设有蜡刷，打蜡盘的支撑杆上设置有右齿轮，所述支撑杆穿过行星架和下底板之间的环槽，由下底板支承右齿轮，所述行星架的内壁上设置有齿圈，行星架内安装有中间齿轮，右齿轮与行星架内壁的齿圈和中间齿轮形成行星轮系，所述中间齿轮与安装在行星架外的伺服电机连接。

进一步的，所述行星架内还设置有与行星架内壁的齿圈和中间齿轮形成行星轮系的左齿轮，所述左齿轮与添蜡机构连接，所述添蜡机构包括储蜡罐、出蜡管以及喷蜡头，所述的储蜡罐上设有入蜡接口。

进一步的，所述的出蜡管下端具有多通管路出口，所述的喷蜡头设置在多通管路出口处。