[发明专利]造孔灌注一体化插筋混凝土桩施工方法

权利要求书

1.一种造孔灌注一体化插筋混凝土桩施工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

步骤1：测量放线；

步骤1-1：测量，闭合导线，测量边长和夹角；

步骤1-2：放线，放出桩位打上木桩；

步骤1-3：定位，木桩顶钉上铁钉；

步骤2：护筒埋设；

步骤2-1：挖护筒基坑，以定位点为基准点，开挖基坑；护筒内径比桩径大；护筒内径比钻头直径大；

步骤2-2：埋护筒，护筒以定位点为中心，垂直放入基坑内，护筒埋入基坑深度为1.0~1.2m，回填土体；

护筒与桩径、护筒与钻头直径大小及护筒埋深为：

a、护筒内径比桩径大19~21cm；

b、护筒内径比钻头直径大10~15cm；

c、护筒高1.5~1.52m；

步骤3：造孔灌注；

步骤3-1：所述造孔用螺旋复合机钻杆旋钻孔，钻杆底部五分之二带螺旋，顶部五分之三为钻杆；

造孔直径30~90cm；

钻孔深度25~50m时，钻杆杆体中部和上部均设置螺旋，螺旋累计长度与光钻杆（1）累计长度比例仍按2:3控制，实现造孔内土体以较小力量分段反向推送上翻至地面；

进钻，钻头垂直进入护筒，中途停顿；

步骤3-2：造孔，钻进的同时向外翻土；

步骤3-3：提钻灌注，提钻的同时灌注混凝土浆液；

a、水泥强度等级不低于32.5Mpa、最小水泥量350Kg/立方米、水灰比为0.5～0.6、外加剂的塌落度达到18cm～20cm；

b、钻杆提升速度与泵送速度相匹配，灌注提升速度为2.2~2.5m/min；施工时通过混凝土泵送对钻杆（1）产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆（1）及叶片对混凝土有一定的挤压作用；

步骤4：钢筋笼插入；

步骤4-1：所述钢筋笼为圆柱体结构，底部为锥形的锥底，每个箍筋交叉点焊牢；

钢筋笼顶部增加箍筋加固；

钢筋笼外侧绑同强度标号的混凝土垫块；

钢筋笼起吊，垂直吊起钢筋笼与灌注孔对应；

步骤4-2：钢筋笼插入，钢筋笼顶部振动，边振动边插入灌注孔。

2.根据权利要求1所述的造孔灌注一体化插筋混凝土桩施工方法，其特征在于步骤3-2中造孔钻进速度、深度为：

a、钻进速度为1～1.50m/min；

b、钻进深度超过设计深度0.5～0.8m。

3.根据权利要求1所述的造孔灌注一体化插筋混凝土桩施工方法，其特征在于步骤4的钢筋笼起吊插入过程为：

a、下放钢筋笼之前，调直、对中；

b、吊起钢筋笼头部的同时抬起钢筋笼底部；

c、钢筋笼对准钴孔中心缓慢下放至设计标高；

d、钢筋笼最上面的挂环挂在护筒口上；

e、下插钢筋笼进行双向垂直度观察，使用双向线垂成直角布置，钢筋笼对准已灌注完成的桩位；

f、钢筋笼依靠自重连续沉入混凝土中。

4.根据权利要求3所述的造孔灌注一体化插筋混凝土桩施工方法，其特征在于钢筋笼顶部振动插入过程为：

a、钢筋笼依靠自重插入受阻后，启动钢筋笼顶部的振冲设备；

b、边振动边插入的速度控制在1.2~1.5m/min；

c、钢筋笼下插到设计位置后关闭振冲锤电源。

5.根据权利要求1所述的造孔灌注一体化插筋混凝土桩施工方法，其特征在于，还包括，步骤5：桩顶保护；

灌注桩混凝士开始初凝时割断挂环；

桩基浇筑混凝后，加以标识；

清运打桩弃土。