[发明专利]一种抗老化PVC墙板及其加工工艺在审

专利信息
申请号: 201810898832.8 申请日: 2018-08-08
公开(公告)号: CN109082035A 公开(公告)日: 2018-12-25
发明(设计)人: 缪岩和;缪农 申请(专利权)人: 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L33/00;C08L75/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K9/00;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/013;C08K5/1515;C08J9/08;C08J9/10
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 肖健
地址: 233400 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 抗老化 亚乙基双硬脂酸酰胺 环氧硬脂酸辛酯 稀土复合稳定剂 氧化聚乙烯蜡 丙烯酸树脂 抗老化性能 市场竞争力 煅烧高岭土 抗老化剂 使用寿命 陶瓷微粉 综合性能 滑石粉 耐磨性 发泡剂 环保性 聚氨酯 柔韧度 氧化锌 云母石 重量份 脆化 改性 老化 保证
【说明书】:

发明公开了一种抗老化PVC墙板及其加工工艺,涉及PVC墙板技术领域,该PVC墙板,包含以下重量份的原料:PVC树脂40‑50份、丙烯酸树脂10‑20份、稀土复合稳定剂2‑7份、亚乙基双硬脂酸酰胺0.2‑0.7份、氧化聚乙烯蜡0.5‑1.5份、发泡剂0.5‑1.5份、氧化锌2‑10份、煅烧高岭土1‑5份、改性云母石粉1‑5份、滑石粉2‑7份、陶瓷微粉1‑5份、环氧硬脂酸辛酯2‑7份、聚氨酯2‑7份、抗老化剂2‑7份。本发明制得的PVC墙板具有良好的抗老化性能,能够避免PVC墙板长期使用后老化、脆化,并且本发明所制得的PVC墙板使用寿命长,具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、稳定性以及环保性等特点,保证了PVC墙板的品质,使其综合性能和市场竞争力有很大的提升。

技术领域:

本发明涉及PVC墙板技术领域,具体涉及一种抗老化PVC墙板及其加工工艺。

背景技术:

PVC,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

PVC墙板,是以聚氯乙烯树脂为基料,加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂,经一定的工艺而制成的。目前PVC墙板正逐渐取代传统的墙面建材,墙板的外观可根据产品设计需求进行多种塑造,生产出花色丰富、纹理多样、色彩鲜艳的墙板。但是目前市场上PVC墙板所用材料成分传统,使用久了会出现老化、炸裂现象。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗老化PVC墙板及其加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种抗老化PVC墙板,包含以下重量份的原料:PVC树脂40-50份、丙烯酸树脂10-20份、稀土复合稳定剂2-7份、亚乙基双硬脂酸酰胺0.2-0.7份、氧化聚乙烯蜡0.5-1.5份、发泡剂0.5-1.5份、氧化锌2-10份、煅烧高岭土1-5份、改性云母石粉1-5份、滑石粉2-7份、陶瓷微粉1-5份、环氧硬脂酸辛酯2-7份、聚氨酯2-7份、抗老化剂2-7份。

所述抗老化PVC墙板,优选以下重量份的原料:PVC树脂45份、丙烯酸树脂15份、稀土复合稳定剂5份、N,N-亚乙基双蓖麻醇酸酰胺0.5份、氧化聚乙烯蜡1份、发泡剂1份、氧化锌6份、煅烧高岭土3份、改性云母石粉3份、滑石粉5份、陶瓷微粉2.5份、环氧硬脂酸辛酯4份、聚氨酯4份、抗老化剂5份。

所述稀土复合稳定剂包含以下重量份的原料:氯化稀土10-20份、混合稀土10-20份、纳米碳酸钙10-20份、硫酸锌5-15份、硬脂酸钙5-15份、硬脂酸钡5-15份、氢氧化钠10-20份、季戊四醇酯0.5-1.5份、硬脂酸2-7份、单硬脂酸甘油酯2-7份;其制备方法为:将氯化稀土、混合稀土、纳米碳酸钙置于量瓶中,用去离子水溶解完全,超声分散0.5-1h,然后加入硫酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、氢氧化钠,将量瓶置于磁力搅拌器中,边搅拌边加热至80-100℃,恒温反应0.5-1.5h,再加入硬脂酸、单硬脂酸甘油酯继续反应0.5h,再加入季戊四醇酯反应1-2.5h,取出,105℃干燥,研磨,过200目筛,即得。

所述发泡剂为AC发泡剂和碳酸氢钠,其质量比为2-3:1。

所述改性云母石粉的制备方法为:将云母石研磨,过300-400目筛,然后加入环氧树脂、羧甲基纤维素,用去离子水溶解完全,混匀后利用微波处理器微波回流处理5-10min,再加入聚山梨酯、聚乙二醇、纳米二氧化钛混合均匀继续微波处理5-10min,静置5-10min后继续微波回流处理5-10min,接着转入5-10℃环境中静置20-30min后再次微波回流处理5-10min,静置至室温,于600r/min下离心5-10min,过滤,将所得固体40℃真空干燥,研磨,过200目筛,即得。

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