[发明专利]一种抗老化PVC墙板及其加工工艺在审
| 申请号: | 201810898832.8 | 申请日: | 2018-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN109082035A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
| 发明(设计)人: | 缪岩和;缪农 | 申请(专利权)人: | 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L33/00;C08L75/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K9/00;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/013;C08K5/1515;C08J9/08;C08J9/10 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 肖健 |
| 地址: | 233400 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 抗老化 亚乙基双硬脂酸酰胺 环氧硬脂酸辛酯 稀土复合稳定剂 氧化聚乙烯蜡 丙烯酸树脂 抗老化性能 市场竞争力 煅烧高岭土 抗老化剂 使用寿命 陶瓷微粉 综合性能 滑石粉 耐磨性 发泡剂 环保性 聚氨酯 柔韧度 氧化锌 云母石 重量份 脆化 改性 老化 保证 | ||
1.一种抗老化PVC墙板,其特征在于:包含以下重量份的原料:PVC树脂40-50份、丙烯酸树脂10-20份、稀土复合稳定剂2-7份、亚乙基双硬脂酸酰胺0.2-0.7份、氧化聚乙烯蜡0.5-1.5份、发泡剂0.5-1.5份、氧化锌2-10份、煅烧高岭土1-5份、改性云母石粉1-5份、滑石粉2-7份、陶瓷微粉1-5份、环氧硬脂酸辛酯2-7份、聚氨酯2-7份、抗老化剂2-7份。
2.根据权利要求1所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:优选以下重量份的原料:PVC树脂45份、丙烯酸树脂15份、稀土复合稳定剂5份、N,N-亚乙基双蓖麻醇酸酰胺0.5份、氧化聚乙烯蜡1份、发泡剂1份、氧化锌6份、煅烧高岭土3份、改性云母石粉3份、滑石粉5份、陶瓷微粉2.5份、环氧硬脂酸辛酯4份、聚氨酯4份、抗老化剂5份。
3.根据权利要求1所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:所述稀土复合稳定剂包含以下重量份的原料:氯化稀土10-20份、混合稀土10-20份、纳米碳酸钙10-20份、硫酸锌5-15份、硬脂酸钙5-15份、硬脂酸钡5-15份、氢氧化钠10-20份、季戊四醇酯0.5-1.5份、硬脂酸2-7份、单硬脂酸甘油酯2-7份;其制备方法为:将氯化稀土、混合稀土、纳米碳酸钙置于量瓶中,用去离子水溶解完全,超声分散0.5-1h,然后加入硫酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、氢氧化钠,将量瓶置于磁力搅拌器中,边搅拌边加热至80-100℃,恒温反应0.5-1.5h,再加入硬脂酸、单硬脂酸甘油酯继续反应0.5h,再加入季戊四醇酯反应1-2.5h,取出,105℃干燥,研磨,过200目筛,即得。
4.根据权利要求1所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:所述发泡剂为AC发泡剂和碳酸氢钠,其质量比为2-3:1。
5.根据权利要求1所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:所述改性云母石粉的制备方法为:将云母石研磨,过300-400目筛,然后加入环氧树脂、羧甲基纤维素,用去离子水溶解完全,混匀后利用微波处理器微波回流处理5-10min,再加入聚山梨酯、聚乙二醇、纳米二氧化钛混合均匀继续微波处理5-10min,静置5-10min后继续微波回流处理5-10min,接着转入5-10℃环境中静置20-30min后再次微波回流处理5-10min,静置至室温,于600r/min下离心5-10min,过滤,将所得固体40℃真空干燥,研磨,过200目筛,即得。
6.根据权利要求5所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:所述云母石、环氧树脂、羧甲基纤维素、聚山梨酯、聚乙二醇、纳米二氧化钛的重量比为20-25:1-2:5-10:3-5:1-3:1-2。
7.根据权利要求5所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率800W。
8.根据权利要求1所述的抗老化PVC墙板,其特征在于:所述抗老化剂由以下重量份的原料组成:氯化聚乙烯5-10份、氢化松香季戊四醇酯2-7份、对苯二胺35-45份、对甲酚5-15份、纳米三氧化二铝1-5份、氧化锌1-10份、纳米二氧化钛1-5份、纳米炭黑1-10份、有机膨润土1-10份、凹凸棒土5-10份、吐温805-10份、纳米硅溶胶2-7份;其制备方法:将氯化聚乙烯、氢化松香季戊四醇酯、有机膨润土、凹凸棒土加入到高速混合机进行混合,在60-70℃时于高转速下加入对苯二胺、对甲酚、纳米三氧化二铝、氧化锌、纳米二氧化钛、纳米炭黑;在80℃左右时于高转速下加入吐温80和纳米硅溶胶;在90-100℃时停机,将混合均匀的原料送入送入冷冻干燥机中,干燥所得固体转移至马弗炉400-450℃焙烧活化3-5h,冷却,送入球磨机中,球磨6-8h后过300目筛,即得。
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