[发明专利]光纤的制造方法

说明书

本申请公开了一种光纤的制造方法，包括以下步骤：将预制棒的上端与辅助棒的下端竖直对齐；控制火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动，使预制棒与辅助棒相互挤压熔接成一体；冷却后对辅助棒施加作用力，使辅助棒和预制棒以设定的加速度a运动，如果没有开裂或断裂进行下一步工序；高温退火处理；将高温退火处理后的预制棒放入拉丝炉，进行拉丝操作。本申请的方法在熔接辅助棒和预制棒时，辅助棒和预制棒不动，火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动，这种加热方式能够熔接辅助棒和平直度不好的预制棒；相对于现有的通过人工观察是否熔接合格而言，通过对辅助棒施加作用力，能够更为可靠的检测熔接强度。

技术领域

本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的制造方法。

背景技术

光纤制造中，在拉丝工序前需要对预制棒进行火焰研磨操作，在对预制棒进行火焰研磨前，在预制棒的两端分别熔接一根辅助棒，然后两个卡盘分别夹持对应的辅助棒，两个卡盘以相同的速度转动时，带动预制棒和辅助棒转动，通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧，喷灯使用氢气作为燃料，能够产生2300℃左右的高温，能够清除预制棒表面的杂质和灰尘，使预制棒表面的细微裂纹愈合，增加光纤在拉丝后的强度，火焰研磨工序通过高温退火过程，减少或消除预制棒内原本分布不均匀的内应力。

现有这种操作有以下缺陷：

1、平直度不好的预制棒在与辅助棒熔接时，预制棒的端部会晃动，这会严重影响熔接操作。

2、熔接完成后，熔接是否合格主要靠肉眼观察，这种判断形式容易出现失误，如果判断失误，熔接不合格的预制棒在输送或进行拉丝过程中，熔接处会发生断裂，造成较大损失。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光纤的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤的制造方法，包括以下步骤：

1)将一根辅助棒夹持住，使其呈竖直状态，将预制棒竖直放置，预制棒的上端与辅助棒的下端对齐；

2)控制火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动，控制预制棒上升，使预制棒与辅助棒相互挤压熔接成一体；

3)冷却熔接好的辅助棒和预制棒；

4)对辅助棒施加作用力，使辅助棒和预制棒以设定的加速度a运动设定距离或运动设定时间，运动结束后观察熔接处是否开裂或断裂，如果没有开裂或断裂进行下一步工序，如果开裂或断裂，判定熔接失败，将预制棒和辅助棒移至返修区；

5)对预制棒进行高温退火处理；

6)将高温退火处理后的预制棒放入拉丝炉，进行拉丝操作。

本申请的方法在熔接辅助棒和预制棒时，辅助棒和预制棒不动，火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动，这种加热方式能够熔接辅助棒和平直度不好的预制棒；相对于现有的通过人工观察是否熔接合格而言，通过对辅助棒施加作用力，使辅助棒和预制棒以设定的加速度a运动设定距离或运动设定时间，这种方式能够更为可靠的检测熔接强度。

“如果开裂或断裂，判定熔接失败，将预制棒和辅助棒移至返修区”，指的是将预制棒和辅助棒移动到其他位置，工人会对熔接失败的预制棒和辅助棒进行再处理，后期可以重新进行熔接。

实际运用时，加速度a的范围：1.5～2。

实际运用时，运动距离可以为100mm～500mm。

实际运用时，设定时间可以为1s～3s。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)～步骤4)通过熔接设备进行操作，所述熔接设备包括：

基座，包括水平设置的座体以及固定在座体上的竖板，竖板上具有第一轨道；