[发明专利]一种焊头

说明书

本发明公开了一种焊头，包括焊头底座、焊接铜丝、铜丝槽、陶瓷压紧结构，所述焊头底座上端面设有多个可伸缩的陶瓷压紧结构，焊头底座上端面嵌固焊接铜丝，焊接铜丝两端从焊头底座侧面穿入，并沿焊头底座上端面一端向另一端延伸，焊接铜丝从焊头底座上端面一端向另一端延伸时，围绕焊头底座上端面的陶瓷压紧结构设置；所述焊接铜丝为中空结构，焊接铜丝的中空结构用于密封接通纯净水，并形成回路；所述焊接铜丝两端用于连接自带谐振电容的高频感应器，用于与焊接铜丝配合产生交变磁场。其结构设计合理，用于自动汇流焊接电池串的设备，焊头稳定性高，焊接合格率高，减少浪费，降低成本，有利于产品的推广。

技术领域

本发明属于新能源设备技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池组件的电池串汇流焊接的焊头。

背景技术

太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。

电池串在连接时需要用汇流条将同一电池串或不同电池串的焊带焊接，从而连接成一个整体。

现有的电池串在汇流焊接时，大多采用人工方式进行焊接，浪费大量人力，严重影响了生产效率；同时，其质量稳定性差，不合格率高，造成产品原料的浪费，不利于产品的推广。

虽然现有市场上出现了一些自动焊接设备，其焊接时，焊头稳定差，不良率高。

发明内容

本发明的目的是提出一种焊头，克服了现有技术的上述不足，其结构设计合理，用于自动汇流焊接电池串的设备，焊头稳定性高，焊接合格率高，减少浪费，降低成本，有利于产品的推广。

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

一种焊头，包括焊头底座、焊接铜丝、铜丝槽、陶瓷压紧结构，所述焊头底座上端面设有多个可伸缩的陶瓷压紧结构，焊头底座上端面嵌固焊接铜丝，焊接铜丝两端从焊头底座侧面穿入，并沿焊头底座上端面一端向另一端延伸，焊接铜丝从焊头底座上端面一端向另一端延伸时，围绕焊头底座上端面的陶瓷压紧结构设置；所述焊接铜丝为中空结构，焊接铜丝的中空结构用于密封接通纯净水，并形成回路；所述焊接铜丝两端用于连接自带谐振电容的高频感应器，用于与焊接铜丝配合产生交变磁场。

所述陶瓷压紧结构为台阶结构，与陶瓷压紧结构相匹配所述焊头底座内设有台阶槽，台阶结构的陶瓷压紧结构穿套在台阶槽内，且陶瓷压紧结构较细的一端从焊头底座内的台阶槽穿出，所述陶瓷压紧结构另一端设有弹簧，使用时，陶瓷压紧结构从台阶槽穿出的一端用于顶压在焊点位置，并通过弹簧压紧，通过焊接铜丝发热进行非接触式焊接，整个过程仅陶瓷压紧结构末端与汇流条、焊带接触。

所述焊接铜丝采用高温胶封装在焊头底座上端面设有的铜丝槽内，铜丝槽两端分别向焊头底座侧面延伸，并最终延伸到焊头底座侧面，焊接铜丝两端沿铜丝槽两端从焊头底座侧面穿出。

更优选地，所述的焊头，包括底座安装板、焊头底座、焊接铜丝、铜丝槽、陶瓷压紧结构、台阶槽、压盖，所述焊头底座上端面设有多个可伸缩的陶瓷压紧结构，焊头底座上端面嵌固焊接铜丝，所述焊头底座上端面外侧罩扣压盖，压盖内侧设有铜丝槽，焊接铜丝嵌固在铜丝槽内，焊接铜丝沿焊头底座上端面一端向另一端延伸，焊接铜丝从焊头底座上端面一端向另一端延伸时，围绕焊头底座上端面的陶瓷压紧结构设置；所述焊接铜丝向两端延伸，绕过靠近两端处的陶瓷压紧结构后，再向焊头底座上端面中部延伸，并从压盖侧面穿出，并连接自带谐振电容的高频感应器，用于与焊接铜丝配合产生交变磁场；所述焊接铜丝为中空结构，焊接铜丝的中空结构用于密封接通纯净水，并形成回路；所述压盖上与陶瓷压紧结构相对设有孔，陶瓷压紧结构末端从压盖上的孔穿出。