[发明专利]聚脲全防腐钢塑引入管加工工艺

说明书

本发明属于天然气输送技术领域，具体来说，是防腐性能优良的聚脲全防腐钢塑引入管加工工艺包括金属构件预加工、压制引入管、性能测试以及喷涂防腐层，所述防腐层为使用聚脲涂料的聚脲防腐层。本发明的聚脲全防腐钢塑引入管加工工艺制备的聚脲全防腐钢塑引入管具有较强的防腐蚀性能，能使用更长的时间。

技术领域

本发明属于天然气输送技术领域，具体来说，是防腐性能优良的聚脲全防腐钢塑引入管加工工艺。

背景技术

聚乙烯管具有较好的耐腐蚀性和抗冲击性，因此深受燃气行业青睐，广泛应用在燃气工程中。在将聚乙烯燃气管道进行引入时，需利用钢塑接头将聚乙烯燃气管道与无缝钢管对接形成引入管道。但现有的无缝钢管大多为镀锌钢管，在地下复杂的环境中很容易被酸、碱、盐等介质腐蚀，因此需要在加工过程中对其表面进行处理。

目前对于无缝钢管表面的处理大多为喷涂环氧粉末和聚氨酯以达到防水、防腐的效果。但喷涂环氧粉末涂层强度差不耐划伤，且高温抗渗透性以及抗冲击性效果不佳，不利于施工以及对钢管进行长久的保护；而聚氨酯对温度和湿度较为敏感，容易因发泡而失去效果，不能较好的对无缝钢管进行保护。此外聚乙烯管道、钢塑接头和镀锌钢管之间存在接缝，易使连接部位受到环境的腐蚀破坏，降低了引入管道的使用寿命。

发明内容

本发明目的是旨在提供一种防腐性能优良、外表面强度高的聚脲全防腐钢塑引入管。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种聚脲全防腐钢塑引入管，包括聚乙烯管、外锁套和无缝钢管，所述聚乙烯管压制在外锁套的一端，所述无缝钢管压制在外锁套的另一端；所述无缝钢管的表面设置有利于防腐剂粘附的防腐附着层，所述防腐附着层的外边缘位于无缝钢管末端的螺纹段的内侧，该外边缘为防腐附着层靠近钢管末端一侧的边缘；所述防腐附着层与外锁套上均喷涂有防腐层，所述防腐层为使用聚脲涂料喷涂的聚脲防腐层，该防腐层一侧的边缘越过防腐附着层的外边缘，且防腐层该侧的边缘位于无缝钢管末端的螺纹段的内侧，即聚脲涂料不喷涂在钢管末端的螺纹段上，防腐层另一侧的边缘位于聚乙烯管上。

本发明的另一目的是旨在提供一种制造聚脲全防腐钢塑引入管的加工工艺。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

聚脲全防腐钢塑引入管加工工艺，包括金属构件预加工、压制引入管、性能测试以及喷涂防腐层，所述压制引入管包括将聚乙烯管压制在外锁套的一端，将无缝钢管压制在外锁套的另一端，所述金属构件的预加工包括对无缝钢管的表面进行处理，先采用抛丸机除去无缝钢管表面的锈迹，再用喷砂机对无缝钢管的表面进行粗糙处理形成利于防腐涂料粘附的防腐附着层；所述防腐层为使用聚脲涂料的聚脲防腐层，且喷涂工艺包括如下步骤：

步骤一：加工材料的准备；

将温度不低于10℃的聚脲涂料的原材料放入搅拌器中充分搅拌均匀，再将搅拌均匀的聚脲涂料装入喷涂设备中；将无缝钢管的表面预热至110℃～130℃之间使聚脲涂料更易粘附，且无缝钢管与外锁套的压制连接段不预热，再将引入管放置在喷涂设备的喷涂工位上。

步骤二：确定喷涂条件；

对喷涂设备的工作参数按喷涂压力2000Psi、喷涂温度65℃、引入管自旋转速度0.5r/s、喷枪移动速度15mm/s进行设置；然后设置喷头的位置，使喷头的喷涂宽度为100mm，且确保整体喷涂面的后端与无缝钢管末端的螺纹段不存在重合；设置喷头的行程，使整体喷涂面的前端越过外锁套2与聚乙烯管的连接处；上述喷涂宽度指喷头定位将聚脲涂料喷在引入管上形成聚脲防腐层后，该聚脲防腐层的宽度，上述整体喷涂面指引入管整体喷涂防腐层后，该防腐层的覆盖面。

步骤三：保护非喷涂区；