[发明专利]一种复合材料的环保制备工艺

说明书

本发明公开了一种复合材料的环保制备工艺，按照如下步骤：模具准备，制作胶衣层，模具防漏定型，合模，铺设加强筋和加强层，铺设真空辅料和流道，真空薄膜封装，树脂真空导入，固化与苯乙烯回收，脱模，切割定型，废边和粉尘回收，所述苯乙烯回收时的苯乙烯为气态，且采用翅片管式苯乙烯冷凝器回收苯乙烯，冷却介质使用脱盐水；回收的苯乙烯材料作为树脂真空导入中的树脂材料。本发明采用冷凝回收的方式解决了现有技术苯烯污染严重的问题，将回收后的苯乙烯重新作为树脂材料，不仅减少了污染，而且大幅度降低了成本。

技术领域

本发明属于玻璃钢技术领域，具体涉及一种复合材料的环保制备工艺。

背景技术

随着科学技术的突飞猛进，新材料新技术的不断采用，一大批质轻高强的新型复合材料被广泛应用于各类产品的设计、制造和使用，并取得了显著的效益，如风力发电机的大型叶片、高速列车车头罩、空客380大型客机的部件等，都大量采用了复合材料，本树脂基复合材料强度和刚度好、抗压、抗冲击能力强，良好的复杂造型能力，抗虫蛀、日晒、雨淋、寒冻能力和防腐蚀、防老化性能，具有优异的环境适用性，能在高温高湿高盐雾环境下正常工作。

在复合材料制备工艺中，苯乙烯含有不饱和双键，其本身是不饱和聚酯树脂及乙烯基树脂的主要成分之一，且苯乙烯粘度很低(为0.762cP)常被用作树脂稀释剂，然而，使用过程中，苯乙烯的挥发量比较大，通常大于树脂量的5％(质量分数)，在有些薄壁件的制作过程中苯乙烯的挥发量甚至能够超过10％。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种复合材料的环保制备工艺，达到二次采用冷凝回收的方式解决了现有技术苯烯污染严重的问题，将回收后的苯乙烯重新作为树脂材料，不仅减少了污染，而且大幅度降低了成本。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种复合材料的环保制备工艺，按照如下步骤：模具准备，制作胶衣层，模具防漏定型，合模，铺设加强筋和加强层，铺设真空辅料和流道，真空薄膜封装，树脂真空导入，固化与苯乙烯回收，脱模，切割定型，废边和粉尘回收，所述苯乙烯回收时的苯乙烯为气态，且采用翅片管式苯乙烯冷凝器回收苯乙烯，冷却介质使用脱盐水；回收的苯乙烯材料作为树脂真空导入中的树脂材料。

所述模具准备步骤如下：

步骤1，采用铲刀将模具表面的杂物去除；

步骤2，采用棉麻布将模具擦拭干劲，直至无污渍；

步骤3，采用干净棉抹布沾取工业蜡均匀涂覆在模具内腔内，静置10min后采用干净抹布去除蜡渍，继续静置30min后待用。

所述胶衣层按照如下步骤：

步骤1，将胶衣、固化剂和促进剂加入调配桶内，搅拌均匀后得到胶衣涂覆液；所述胶衣、固化剂和促进剂的质量比为100:2.2:1.6；所述固化剂采用过氧化甲乙酮；所述促进剂采用环烷酸钴溶液；

步骤2，将胶衣涂覆液均匀涂覆在模具内腔，然后静置固化至不沾手；所述胶衣层厚度为0.6-0.8mm，所述胶衣涂覆液的涂覆量是700-900g/m²。

所述模具防漏定型的步骤如下：

步骤1，将聚酯树脂加入至调配桶内，依次加入促进剂和固化剂搅拌均匀，得到树脂涂覆液；所述聚酯树脂、固化剂和促进剂的质量比为100:2:2；所述固化剂采用过氧化甲乙酮；所述促进剂采用环烷酸钴溶液；

步骤2，将短切毡按模具尺寸裁剪，然后粘附在模具内腔内，并涂刷树脂涂覆液后采用浸渍辊滚压消泡；

步骤3，待短切毡在半固化状态时，用铲刀铲去多余的毛边。

所述合模的步骤如下：