[发明专利]一种复合材料的环保制备工艺

权利要求书

1.一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：按照如下步骤：模具准备，制作胶衣层，模具防漏定型，合模，铺设加强筋和加强层，铺设真空辅料和流道，真空薄膜封装，树脂真空导入，固化与苯乙烯回收，脱模，切割定型，废边和粉尘回收，所述苯乙烯回收时的苯乙烯为气态，且采用翅片管式苯乙烯冷凝器回收苯乙烯，冷却介质使用脱盐水；回收的苯乙烯材料作为树脂真空导入中的树脂材料。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：所述模具准备步骤如下：

步骤1，采用铲刀将模具表面的杂物去除；

步骤2，采用棉麻布将模具擦拭干劲，直至无污渍；

步骤3，采用干净棉抹布沾取工业蜡均匀涂覆在模具内腔内，静置10min后采用干净抹布去除蜡层，继续静置30min后待用。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：所述胶衣层按照如下步骤：

步骤1，将胶衣、固化剂和促进剂加入调配桶内，搅拌均匀后得到胶衣涂覆液；所述胶衣、固化剂和促进剂的质量比为100:2.2:1.6；所述固化剂采用过氧化甲乙酮；所述促进剂采用环烷酸钴溶液；

步骤2，将胶衣涂覆液均匀涂覆在模具内腔，然后静置固化至不沾手；所述胶衣层厚度为0.6-0.8mm，所述胶衣涂覆液的涂覆量是700-900g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：所述模具防漏定型的步骤如下：

步骤1，将聚酯树脂加入至调配桶内，依次加入促进剂和固化剂搅拌均匀，得到树脂涂覆液；所述聚酯树脂、固化剂和促进剂的质量比为100:2:2；所述固化剂采用过氧化甲乙酮；所述促进剂采用环烷酸钴溶液；

步骤2，将短切毡按模具尺寸裁剪，然后粘附在模具内腔内，并涂刷树脂涂覆液后采用浸渍辊滚压消泡；

步骤3，待短切毡在半固化状态时，用铲刀铲去多余的毛边。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：所述合模的步骤如下：

步骤1，分别将模具上下半模的翻边清理干净，且子螺丝孔四周打玻璃胶；

步骤2，将前后螺丝孔对称的各穿上两个螺栓，然后将上模叠放在下模上，打上定位销，拧紧紧固螺栓；

步骤3，待挤出的玻璃胶固化后，用铲刀将挤出的玻璃胶清除掉，并在模具外侧的翻边连接缝贴上密封胶条；

步骤4，将模具内侧翻边连接缝刮上一层树脂腻子，并手糊上一层约10cm宽的短切毡，所述树脂腻子内加有填料，所述填料是回收的废边和粉尘经球磨粉碎后的颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：所述加强筋的铺设包括横向加强筋铺设和纵向加强筋铺设，所述横向加强筋铺设：先在加强筋位置铺上一层复合毡，且复合毡超出加强筋边缘5cm左右，将入金属预埋件，然后把裁剪好的泡沫塞在加强筋内，采用用碎布、泡沫填补空隙；所述纵向加强筋铺设：先在加强筋位置铺上一层复合毡，复合毡超出加强筋边缘5cm左右，然后把裁剪好的泡沫塞在加强筋内，并采用泡沫将加强筋内的缝隙填补；所述加强层的铺设是依次铺设复合毡-打孔开槽PVC发泡板-多轴向布-多轴向布-多轴向布-复合毡。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料的环保制备工艺，其特征在于：所述真空辅材和流道的铺设按照如下步骤：

步骤1，将脱模布裁剪后疏松铺设在加强层上，并采用喷胶局部固定，且脱模布边缘要超出加强层20cm左右；

步骤2，将导流网通体铺设在脱模布上，并且搭接1-2cm；

步骤3，采用针线将多根缠绕管均匀缝制在导流网上，并在每个缠绕管中心设置有注胶底座。